简介：摘要：站在安全相关法律法规以及实际监管的层面来看，怎样优化乡镇铸造企业当前存在的关于安全生产方面的问题对于企业发展来说是十分重要的。本文对乡镇铸造企业存在的安全生产问题进行了深入的探讨，分析了当前安全生产方面存在的问题，从而提出相应的解决对策，例如实行分类、分级监管；加强风险识别以及风险的管控；落实关于安全生产主体责任等各项对策。近几年来，国家以及政府对于安全生产的监管力度逐渐增加，但是就目前的状况来看，我国安全生产形势仍然不容乐观，各种企业特别是乡镇类企业安全事故频繁发生，并未得到有效的遏制，积极的采取有效的对策对于推动乡镇铸造企业发展具有积极的作用。

简介：摘 要：当前，我国经济发展正在朝着高质量发展的方向前进，这样的经济发展形势和时代背景，对工业的技术水平以及制造业的综合质量水平都提出了更高的要求。科学技术是第一生产力，改革开放以来，我国一直把提高技术水平作为第二产业发展的重点，在材料工艺、施工工艺等方面都做出了不同的努力。本文就探讨了高强度铝合金的铸造及其热处理工艺的相关要点，以供参考。

简介：摘要随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。而树脂砂型工艺以铸造的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占据非常重要的位置。本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。

简介：摘要：铸造铝合金轮毂的内部质量及力学性能，与铸造模具的冷却方式有着密切的联系，相同的模具结构，使用不能的冷却方案，得到的结果往往相差很远，本文通过分析铝合金轮毂主要成形工艺以及拟试制的铝合金轮毂特点，确定了采取低压铸造工艺试制铝合金轮毂，然而低压铸造件的质量受到很多因素的影响，如生产环境、工艺参数、模具结构及人工操作等因素，任何一个环节设计不合理或操作不当都有可能导致低压铸造件产生缺陷，模具设计尤为重要。

简介：

简介：摘要： 在实际 铸造模具钢的焊后热处理及组织与性能研究过程中，相关人员需要将焊接电流对淬回火态铸造模具钢焊接接头成型和力学性能进行深入性研究，并做好焊态分析操作。具体研究结果显示，当焊接电流为 90 到 110A 时，焊接过程中并不会出现断弧或者是飞溅等问题，焊缝之中也不会出现明显的夹渣内容，焊缝成形性十分良好。对于焊接后进行有效的回火处理，能够将焊接接头抗拉强度提升，维护施工工作执行的合理性。

简介：摘要当前国内采用树脂砂实型铸造工艺生产的汽车模具铸件毛坯品质具有模样材料质量比较差，模样加工、检测手段比较落后，铸件的余量大多在8~16mm，造成机加工费时，将致密的铸造表层切削掉，使模具的硬度和耐磨性能减低等问题。而运用干砂负压工艺并采取先烧后浇、振动结晶等措施取代原有的树脂砂实型铸造工艺，铸造出了此套结构较复杂的模具铸件；经检测，铸件表面质量良好，尺寸精度达到CT7~CT8，加工区域无缺陷，亦没有出现增碳。

简介：摘要：随着各行业对矿物原材料的需求不断增长，为了满足市场对矿物的需求，必须关注采矿设备，最大限度提高其使用质量，对于矿山机械设备来说，其关键位置是通过铸造提高矿石产量，不断加强矿山机械设备锰钢铸件铸造的研究，提高资源利用率，进而促进中国社会经济和生产力的提高。本文从矿山机械设备锰钢铸件铸造改进的必要性入手，阐述了矿山机械设备锰钢铸件铸造工艺系统及改进措施，希望对相关企业和员工有所帮助。

简介：摘要：镁合金低压砂型铸造工艺要发挥其铸造过程，如何在工艺过程中克服镁合金活泼性质至关重要。在浇注系统设计、型芯设计、型芯制备工艺、型芯准备及组型等方面如果设置不当，会产生不同程度的燃烧现象，本论文着重于研究镁合金低压铸造过程的幡然机理及技术。

简介：摘要：本文综述了环保型铸造冶金工艺与绿色制造技术的最新研究进展。针对传统铸造冶金工艺中存在的环境污染和资源浪费等问题，研究者们积极探索环保型工艺的创新，包括废弃物利用、能源节约和减排技术等方面。同时，绿色制造技术的引入为铸造冶金行业注入了新的活力，例如采用可再生能源、智能制造和绿色材料等手段来提升生产效率和产品质量，从而实现环境友好型生产。本文着重介绍了这些技术在铸造冶金领域的应用现状和未来发展趋势，为实现工业可持续发展提供了重要参考。

简介：摘要现阶段的低电压铝电解槽生产中，侧部碳化硅升起现像比较普遍，甚至出现顶坏电解槽槽沿板的情况。露出电解槽的部分碳化硅会出现不同程度的氧化，从而造成电解槽破损。为了防止电解槽侧部早期破损，达到延长电解槽槽寿命的目的，必须对侧部碳化硅升起进行严格的控制。

简介：摘要：本文 介绍梅钢炼钢厂二炼钢 420/80t 冶金铸造起重机副卷使用工况， 系统性的分析副卷钢丝绳平衡臂设备维护不便的原因， 有针对性的采取改进措施， 对平衡臂装置支撑座进行设计改进。装置改进后方便设备检修维护， 结合现场使用为今后新增起重机设计 提出了较为合理的建议和设想。

简介：摘要：传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验，在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺，且当工艺存在重大失误时，可能使得工艺方案被彻底推翻。通过反复试验来确定工艺的方法，可能导致先前制作的模具报废，对大型铸件来说模具费用会相当高，这会造成重大经济损失，同时严重影响新产品的试制，延长新产品的试制周期。

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简介：摘要：为提升铸造机械产品质量，铸造企业需从全局入手，明确产品生产工作中的难题。基于此，本文围绕铸造机械产品的质量控制开展探讨，旨在提高铸造水平，并为相关企业以后的成产活动提供建议，并为之后行业整体制造质量提升做好实践准备工作。

简介：摘要：术语“熔模精密铸造”是指用蜡做成模型，并在模型上涂覆多层耐火涂料,经过干燥、硬化形成型壳。然后进入脱蜡釜使型壳内蜡模熔化流出，再经高温烘烤后将金属液浇入型腔中，待冷却后去壳即成为金属零件。这种方法称为熔模精密铸造。生产精密铸造模具的过程复杂，主要是在模具设计、射蜡、制壳、浇注、去壳和热处理等领域。熔模精密铸造技术已经应用于航天、电子、机械、汽车、医疗器材、运动器材、能源和五金等多种领域。熔模精密铸造技术的主要优点是零件尺寸精度高，毛坯表面平滑细腻，能够制造复杂的小孔和薄壁零件。主要缺点是控制过程需精准、耗时且控制条件相对较多，使用消耗的材料成本较高。因此，它适用于具有复杂结构、高精度要求或难以进一步加工的零件，例如涡轮传动的叶片。因此，精确、高精度的铸造工艺对于制造泵、阀门以及生产高质量的铸造形式(如航空航天)至关重要。制壳是整个工艺中最为重要的环节，在现有工艺中有多种制壳的方法，这些方法对于生产高质量零件至关重要。