简介:摘要:智能制造技术的范围很广,包括产品的设计、生产、加工、销售。所以,要提高产品的品质,增强市场的竞争能力,就必须改变传统的机械制造。尤其是在人民生活水平不断提高,对生产的要求不断提高,必须采用现代的机械生产技术,以满足人民对物质和精神的不断提高。随着科学技术的进步,智能化已经渗透到了人们的日常生活中,在机械制造业中运用智能化技术,可以提高生产效率和精度,批量生产也是如此。将机械制造、智能技术与机电一体化的有机结合,将对信息、网络、自动化等领域产生重大的影响。这两种技术的结合,可以弥补传统的机械制造技术的缺陷,减少了劳动力的浪费,节省了生产成本,提高了生产效率。
简介:摘要:智能制造技术的范围很广,包括产品的设计、生产、加工、销售。所以,要提高产品的品质,增强市场的竞争能力,就必须改变传统的机械制造。尤其是在人民生活水平不断提高,对生产的要求不断提高,必须采用现代的机械生产技术,以满足人民对物质和精神的不断提高。随着科学技术的进步,智能化已经渗透到了人们的日常生活中,在机械制造业中运用智能化技术,可以提高生产效率和精度,批量生产也是如此。将机械制造、智能技术与机电一体化的有机结合,将对信息、网络、自动化等领域产生重大的影响。这两种技术的结合,可以弥补传统的机械制造技术的缺陷,减少了劳动力的浪费,节省了生产成本,提高了生产效率。
简介:摘要:配网自动化的发展与完善是国民经济发展的基础,电网运行中的自动化设备类型众多,分布比较广泛,设备所面临的运行环境比较恶劣,因此,在进行设备改造时,工作人员会面临许多困难。为了进一步提高设备运行的安全性和可靠性,要制定完善的设备维护制度,及时对设备进行调试,引进先进的一体化运维模式,使设备拥有更加稳定的运行状态。
简介:摘要:随着现代机械制造技术的不断提升,数控机床加工逐渐趋向于高效率、高质量和高精度的方向发展。其中,数控机床的加工精度是判断加工产品好坏的重要标准,减小加工误差即可提升加工精度,从而降低材料损耗,节约加工成本。而影响机床加工精度的主要原因包括加工零件结构的几何误差,环境温度等热变形误差、机床力变形误差等。如何采取有效的方法进行误差控制和补偿是当前数控机床和机械制造领域研究的重点。李国龙等提出采用天鹰算法对卷积神经网络进行优化,并基于优化算法对数控机床的主轴热误差进行模型构建。实验发现,此模型可计算出主轴误差值,但精密性还有待提升[1];张英芝等提出采用改进灰狼算法对灰色预测模型进行优化,并将此算法应用到数控机床中,研究表明,数控机床加工效率得到了一定提升[2];黄金晶等为实现数控机床的电气自动化控制,提出了基于改进PID控制的数控机床电气控制系统,实际应用发现,此系统具备一定的可行性[3]。随着数控加工材料的多样性和进给量的增加,使得当前存在的加床加工误差补偿精度不高,从而增加了加工时间和加工成本。针对此问题,提出基于PLC技术和误差补偿技术,构建一个综合误差实时补偿系统。通过此系统实现误差实时补偿,减小补偿误差,提高数控机床加工精度,对机械制造领域具有实际研究意义。
简介:摘要:自“中国制造2025”战略开始实施,我国的智能制造已经成为现如今工业化的主要发展方向,加强智能制造的可持续发展,对我国机电一体化技术的应用具有很强的保障性[1]。目前,机电一体化技术中传感器技术的广泛使用使智能制造的智能化水平得到进一步提升,呈现良好的发展趋势。机电一体化技术为数控生产环节也提供了积极作用,由于数控生产具有较强的精准性,机电一体化技术可以通过对相关信息进行模拟,对生产环节进行有效控制。在我国对智能制造技术逐渐重视的形势下,机电一体化技术在机械制造方面的应用取得了巨大的成就。目前,我国很多制造业对机电一体化技术的应用和智能制造方面加大投入,促进企业生产发展。基于此,本文对智能制造趋势下机电一体化技术的发展策略进行以下探究。
简介:摘要:所谓的机电一体化系统,简单来说就是指一种现代化的机械系统,其主要应用了电子计算机的各项功能,一个完善的机电一体化系统,通常都由控制及信息处理、执行机构、机械本体等构成。从某种程度上来说,机电一体化使机械系统自动化与智能化有效融合,对我国各行业的发展起到了极大的推动作用,尤其是在机械产品中的应用,不仅能实现产品的高性能和多功能,而且还能取代部分机械控制机构,提高整体工作性能。举例来说,在轻工机械、纺织机械等行业中,经常会面对很多复杂多变的工艺动作,传统的技术手段难以保证工艺质量,而引入机电一体化之后,可以大幅提升机械产品工艺水平,从而更好地适应市场需求。