简介：【摘要】低温甲醇洗装置是现代煤化工产业中常用来去除酸性气体的工业化装置，在目前的煤化工产业中应用的十分广泛。煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等的制造过程中均使用低温甲醇洗装置作为净化装置，对煤制产品来说是十分有效以及关键的一套化工设备。本文根据危险与可操作性分析的方式对低温甲醇洗装置进行风险辨识的分析，总结了低温甲醇洗装置比较常见的运行问题，并对这些问题都提出了相应的解决办法，为低温甲醇洗装置的发展提供一些参考。

简介：[摘要]：在低温甲醇洗工艺的运行过程中，存在较多的因素会导致系统无法正常运行，甚至可能引发安全事故，给工程带来严重的损失。笔者在对现有低温甲醇洗工艺运行现状进行总结的基础上，对低温甲醇洗工艺原理进行了系统的分析，总结生产中出现的各类问题进行相关分析，进而总结归纳出具体的解决方案。为后续低温甲醇洗工艺的正常运行提供理论支持和指导，进一步保证提高运行效率，保证生产的正常进行。

简介：摘要：低温甲醇洗是一种气体净化工艺，使用低温甲醇作为吸收溶剂，在低温环境下甲醇可以吸收CO2、H2S等气体，通过物理吸收净化酸性气体。使用低温甲醇洗工艺可提高净化效果，且能耗低，具有较高选择性，经过多年的应用经验，在流程、节能以及装置上均得到优化。工艺尾气温度较低，排放量大，回收尾气冷量再利用，有利于提高资源利用率，减少工艺能耗。

简介：摘要：煤化工低温甲醇洗装置是煤化工生产过程中重要的设备之一，其设计和布置直接关系到生产效率和安全性。设备布置应考虑设备之间的合理距离，确保操作和维护人员的安全，同时要充分考虑设备的运行流程，避免交叉干扰和能耗浪费。管道布置应合理规划，避免管道交叉和死角，减少压降和泄漏风险。综合考虑设备和管道的布置，可以提高生产效率，降低能耗，保障设备运行安全稳定。基于此，本篇文章对煤化工低温甲醇洗装置设备及管道布置进行研究，以供参考。

简介：摘要：煤化工产业作为现代化工产业的重要组成部分，其生产过程中涉及多种复杂工艺和设备。其中，低温甲醇洗装置是煤化工净化装置变换工序后的关键工序，对气体净化脱除CO2和H2S起着重要作用。低温甲醇洗技术通过甲醇在低温下对气体中的杂质进行吸收，达到净化气体的目的。本文旨在探讨低温甲醇洗装置的设备配置和管道布置原则，以期为煤化工企业的工艺优化和安全生产提供参考。

简介：摘要低温甲醇洗是一种以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体的气体净化工艺。本文主要介绍了低温甲醇洗的原理和工艺流程，分析了低温甲醇洗工艺的优缺点。

简介：摘要煤经气化炉加压气化后得到的变换气中不仅含有氢气和一氧化碳,还含有一定量的二氧化碳、硫化氢和羰基硫等酸性气体,各种气体的含量主要是受气化的工艺条件和方法影响而产生的变化。如果不能很好的去除和降低这些酸性气体,则会导致下游工序触媒中毒,进而发生生产异常。低温甲醇洗技术其气体净化工艺较为高效、不但吸收能力大、而且选择性好的同时气体净化度程度也很高。低温状态下的甲醇在-30℃到-70℃的低温下,甲醇可以脱除气体中的H2S、COS、CS2、汽油、RSR、C4H4S、芳香烃、CO2、HCN、NH3等多种杂质,此外还可以脱除水进而起到干燥气体的作用。目前,该技术已经被广泛用于煤制甲醇、煤制烯烃等煤化工企业,并得到了较好的应用效果。

简介：摘要随着我国化工技术水平的快速发展，其中的煤化工技术已经取得了巨大的进步。低温甲醇洗技术是其中应用最为广泛的技术之一，低温甲醇洗技术是一种节能高效的生产技术，其具有较高的环保性，在实际应用过程中能够对环境进行充分保护，另外，该技术还具有应用成本低等特点，由此可以看出，低温甲醇洗技术能够在降低成本的同时，对环境进行充分保护。

简介：摘要随着煤炭的日益减少，能源利用问题成为了人们关注的焦点问题。将低温甲醇洗技术应用到煤化工的生产工作中，可以极大地降低煤化工生产工作中产生的损耗，使一部分的能源可以实现回收和再利用，从而缓解当前煤化工生产工作所面临的能源紧张情况。所以，煤化工企业必须高度重视对低温甲醇洗技术的应用，使企业更好的发展。本文对低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用进行分析。

简介：摘要天然气是当前社会需要的重要能源，通过合理的方式来制备然气这项基础工作非常重要，在技术条件允许的制备条件中之下，工作人员可以选用煤制气的方法来获取天然气，虽然该制备方法具有效率较高的优势，但是这种方法却会释放出污染性气体，工作人员必须要将废气进行集中处理，确定其达到了一定的标准之后才能排放，在制备装置低温甲醇洗装置的影响下，会挥发出一定的VOCs气体，该气体给外部环境带去的污染极为严重。本文介绍处理该种废气的可靠技术。

简介：摘要：中海石油化学股份有限公司所属天野化工是年产300kt合成氨，520kt尿素的大型化肥企业，原设计合成氨装置采用Shell渣油气化，原料气净化采用LVRGL两步法低温甲醇洗工艺联合液氮洗的工艺，1996年投产。热再生塔冷凝器为两步法低温甲醇洗热再生塔的循环水冷却器。装置运行过程中,循环水COD持续走高，从最初的COD＜10mg/L，经过11d的运行上涨到41mg/L，循环水品质逐渐恶化，直接威胁到装置的安全运行及环境保护。经过排查最终发现该水冷器内漏。经过研究，采取一系列措施，避免了装置停车检修该换热器，为公司大大节约成本。

简介：摘要：低温甲醇洗酸性气采用络合铁硫磺回收工艺，酸性尾气中H2S浓度＜5x10%满足《恶臭污染物排放标准》的排放要求；回收后的粗硫膏经熔硫精制可达到工业级硫磺品质，是低潜硫量酸性气硫磺回收的合适工艺选择。

简介：摘要：

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素，并分别从甲醇再生塔的0．34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施，最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg／L以下，出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0．05×10-6以下。

简介：摘要甲醇洗装置主要用于粗煤气的净化，以及脱除粗煤气中酸气的功能。该技术应用有很强的净化效果，其脱除气体技术也逐渐趋于成熟，然而，在实际的应用中，低温甲醇洗装置甲醇消耗量较大，甲醇消耗过高是影响甲醇洗装置应用的主要问题之一。本文基于低温甲醇洗装置的甲醇消耗问题，以及如何控制甲醇消耗进行研究，从而得出结论。

简介：【摘要】： 低温甲醇洗和低温液氮洗装置投入生产后，作为合成氨原料气净化系统的咽喉通道，其运行状况的好坏将直接影响到合成氨系统的生产能力。所以，如何预防和及时有效解决生产中出现的问题尤其显得重要。

简介：摘要本文根据煤制甲醇低温甲醇洗工艺技术的特点，对其中气液两相流管道布置在本工段设计时的一些特殊要求进行探讨，以供类似项目工程设计的参考。

简介：摘要：随着社会的不断发展科技水平的不断提高，人们越来越重视环境和经济的共同发展，很多的化工行业由于不符合国家坚持的可持续的发展，面临着重要的改变，安全绿色的发展煤化工是当前经济发展和绿色能源建设的重要标志，低温甲醇洗最为一种可以过滤有害气体并且降低环境污染装置已经被社会所广泛应用。

简介：低温甲醇洗技术现已厂泛应用于煤制甲醇或其他煤化工项目,以脱除原料气中H2S、COS和CO2等酸性气体,为下游工序提供合格净化气。同时,该技术的国产化程度也在逐步提高。本文以渭化集团3期400kt/a甲醇项目为例,简单介绍了大连理工大学低温甲醇洗的工艺流程,并重点阐述了几项本公司为其性能优化所实施的技术改造和处置措施。

简介：摘要：煤炭是我国最主要的能源资源和重要的化工原料。近年来，在国际油价急剧震荡和对替代化工原料、替代能源的需求越发迫切的背景下，煤化工的经济性逐步显现。我国独特的能源结构也进一步提升了发展煤化工的必然性。本文结合国家近年来最新大气污染防治政策要求，以国内碎煤加压气化工艺低温甲醇洗装置尾气VOCs治理项目为例（该装置为单套已建成项目），分析采用高温无火焰直接燃烧技术技术治理VOCs，将其分解为CO2和水，并回收烟气余热副产蒸汽，即可保证满足现行环保排放政策，同时产生一定的经济效益。