简介：摘要：某公司 150 万吨 / 年催化裂化装置采用三机组配置，由电 / 发电机、轴流风机和烟机组成。三机组配置对装置节能具有重要意义，烟机利用再生高温烟气作为工作介质做功，将能量传递给轴流风机，当烟机功率不够时，则由同步电机补充，反之，烟机多余的功用来发电，根据装置 2017 ～ 2019 年数据统计，夏季三机组电耗约 2600 ～ 2800kW·h ，较冬季电耗约高 1000 ～ 1200kW·h 。如将夏季三机组电耗大幅度降低，将产生巨大的经济效益。为此，结合装置生产实际分析降低能耗的措施方法。

简介：摘 要：经济与社会不断发展、进步，人们生活水平不断提升，我国机动车数量也在快速攀升，与此同时，由机动车尾气排放对环境造成的污染也越来越明显，因此对催化裂化汽油加氢脱硫技术进行研究极具现实意义。基于此，文章对汽油燃烧排放的硫化物种类及其危害进行了阐述，分析了催化加氢脱硫 (HDS)反应原理，并对催化裂化汽油加氢脱硫技术及其工艺流程进行可分析，以期能够为提升汽油脱硫处理质量提供有效参考。

简介：摘要文章结合某公司再生器跑剂事件，对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施，彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。

简介：　　摘要：随着工业技术的不断发展，催化裂化技术得到了优化，提高了炼油效率，本文通过应用范围不断扩大、向生态环境优化方向发展、市场竞争力不断提高，这三个方面对炼油工业中的催化裂化技术工艺发展现状进行了总结，并从优化再生方案、提高再生器研究力度、改良提升管反应系统，而且对炼油工业中的催化裂化技术工艺应用策略进行了讨论。  　　关键词：炼油工业 ; 催化裂化 ; 生态环境  　　受到社会经济发展的影响，炼油工业得到优化，并成为社会经济中的重要组成部分，并且现阶段的催化裂化技术工艺向生态环境优化方向发展，按照相关标准进行工艺设计，能推动炼油工业运行发展，达到环保型油的应用需求，将催化裂化与优化生态环境相结合。另外，在进行工业技术优化时，需管理人员调整研究方向，合理设置反应系统，达到提升流化质量、推动炼油工业运行发展的目的。  　　 1 炼油工业中的催化裂化技术工艺发展现状  　　 1.1 应用范围不断扩大  　　炼油工业中的催化裂化技术工艺在发展中，存在应用范围不断扩大的现状，第一，虽然催化裂化技术的发展时间不长，但其具备较强的炼油能力，能够提高炼油效率，提升企业经济效益，进而这一技术得到了广泛应用，并呈现出应用范围扩大的趋势，并提高行业竞争力。第二，受到社会经济发展的影响，各行各业对油的需求不断转变，炼油工业为了满足行业的应用需求，需要按照这一方向调控工艺技术，推动催化裂化运行发展。  　　 1.2 向生态环境优化方向发展  　　现阶段的炼油工业中的催化裂化技术工艺，呈现出向生态环境优化方向发展的趋势，第一，虽然近几年我国社会经济在快速发展，但对环境质量有较大的影响，甚至存在严重的环境污染问题，进而炼油工业为了能够满足可持续发展的要求，需要将向生态环境优化方向发展作为目标，推动炼油工业运行发展。第二，由于人们在生活中需要消耗大量的油，为了达到环保型油的应用需求，需要在炼油时，将催化裂化与优化生态环境相结合，推动炼油工业整体运行发展。  　　 1.3 市场竞争力不断提高  　　炼油工业中的催化裂化技术工艺在发展中，存在市场竞争力不断提高的现状，在对这一问题进行分析时，需要从以下两个角度进行整理，第一，由于改良车炼油工艺为行业发展的必然趋势，进而企业为了提高市场竞争力，需要将催化裂化技术合理应用到其中，达到优化油的品种、质量的目的。第二，在炼油工业发展中，由于这一工业具有较大的利润，企业不断优化信息技术为发展的前提。并且，由于炼油工业在运行时，存在较大的不良影响，进而在行业发展时，进行优化调整能够提高市场竞争力。  　　 2 炼油工业中的催化裂化技术工艺应用策略  　　 2.1 优化再生方案  　　为了能够在炼油工业中合理应用催化裂化技术工艺，需要合理构建优化再生方案，具体可以通过以下两个方面来了解，第一，炼油再生技术能够提高炼油质量，保障油能够满足多个指标，推动炼油工业运行发展，进而在构建再生方案时，需要调控参数范围，并提高操作安全性，例如：相关人员在构建再生指标时，将行业管理规定作为标准，细化材料指标，推动炼油工业运行发展。另外，为了提高再生方案的构建有效性，需要从多方面分析相关管理制度。第二，在催化裂化优化中，为了达到提高流化质量的目的，需要将整体工艺分为几个部分，有针对性进行优化整理，如：管理人员可以先对传统方法中存在的问题分析，之后构建合理的方法构建再生标准，达到降低碳含量，提高催化剂应用合理性的目的，推动炼油工业运行发展。  　　 2.2 提高再生器研究力度  　　炼油工业中的催化裂化技术工艺为了能够稳定运行，需要提高再生器研究力度，在对这一问题进行分析时，需要从以下两个角度进行整理，第一，再生器能够提升操作压力，达到降低事故干扰性的目的，但在这一过程中，为了提高催化剂的应用有效性，需要合理设计研究方案，例如：在进行运行调整时，技术人员需要先总结出再生器结构中存在的问题，之后有针对性构建优化形式，保障系统具有压力平衡性。第二，在进行再生器研究时，为了提高车压力承受能力，需要构建同轴式结构，并调整压力平衡的适用能力，推动炼油工业运行发展。另外，为了保障再生器研究工作能够满足行业发展趋势，需要投入大量的资金，按照环保的方向进行设计，达到提高油產量的目的。  　　 2.3 改良提升管反应系统  　　催化裂化技术工艺在炼油工业中应用时，需要改良提升管反应系统，第一，提升管反应系统对炼油质量有一定的影响，进而在运行调整时，需要合理使用催化剂，提高工业行业的运行稳定性。但为了提高优化有效性，技术人员需要先总结现阶段炼油工业的发展现状，将高效雾化喷嘴应用到其中，避免催化裂化存在运行不稳定性的问题，提高提升管的构建有效性。第二，由于系统在热化反应中容易出现不良影响，进而为了推动炼油工业运行发展，提高炼油效率，需要在改良提升管反应系统中，合理调整催化剂的应用合理性，降低系统运行产生的不良影响，为炼油工业发展奠定良好的基础。  　　 3 结论  　　综上所述，催化裂化技术工艺在炼油工业中应用时，为了提高应用有效性，需要相关管理人员对行业发展趋势进行分析，并从多角度进行优化设计，达到降低炼油有效性的目的。另外，在应用催化裂化技术工艺时，为了提高应用有效性，需要优化再生方案，对再生器进行研究分析，降低催化裂化技术工艺产生的不良影响，为炼油工业发展奠定良好的基础。  　　参考文献：  　　 [1] 侯一凡 . 炼油工业中的催化裂化技术工艺分析 [J]. 化工管理， 2018 （ 30 ）： 124.  　　 [2] 廖益江 . 催化裂化在 21 世纪炼油工业中的地位和作用 [J]. 化工管理， 2014 （ 11 ）： 147. 

简介：

简介：由洛阳石化工程公司、天津石化公司和洛阳石化总厂联合开发，2002年6月20日，通过了集团公司科技开发部组织的技术鉴定。鉴定认为，该产品技术指标先进，生产工艺简单，无特殊环保问题，应尽快投入批量生产和推广应用。

简介：摘要：石化工业是我国重要的工业原料生产工业。石化产品不仅可以用作工业生产的原料和燃料，而且还可以用于社会生产的所有方面，例如日用品的生产。作为石化产品生产的核心，催化分解过程在该系统中占据中心位置，优化石化催化裂化工艺技术，提高炼油效率和生产效率，对我国石油资源的节约利用和产业发展具有重要的现实意义。

简介：摘 要：石油炼制工业是国民经济的重要支柱产业，影响着人们日常生活的方方面面，其中催化裂化（ＦＣＣ）作为石油炼制企业的主要生产装置在石油加工中占据着重要地位。催化裂化装置中最关键核心部分是反应沉降器和再生器（以下都简称为“两器”），两器的预制安装施工工艺的质量关系着整个装置是否能满足催化裂化工作需要。本文通过分析1200万t／a炼油项目中340万t／a催化裂化装置的反应沉降器、再生器的预制及组焊安装流程和技术要求，分析两器预制安装施工工艺，以便提供有效参考。

简介：摘要：国家的环保政策日趋严格，对汽油燃料品质的要求日益提高，汽油的辛烷值、烯烃含量、饱和蒸气压等指标，成为了影响产品质量的重要因素。本文对催化裂化装置稳定塔分离效果的提升措施进行分析，以供参考。

简介：摘要：目前石化行业的主流技术是 FCC技术，利用 FCC技术可以实现对原油深层加工，将部分重质油经过深度加工，逐步转化为低密度的轻油，从而达到目前石化行业的实际需要。同时，通过对重油进行催化裂化，可以得到多种副产物，从而为石化行业创造了良好的社会效益。在石化企业中，要想使其达到更好的经济效益，就必须对其进行优化，使其技术水平得到进一步的提升。文章论述了石化行业中有关的一些技术问题，并针对这些问题，给出了相应的解决办法，以期促进石化行业的可持续发展。

简介：摘要：本文就催化裂化装置常见的关键设备故障进行了分析与对策探讨。从催化剂失活和积碳、高温腐蚀和热应力、装置堵塞、过热和过压等四个方面，详细解释了设备故障的原因，并提出了相应的处理对策，旨在确保催化裂化装置的稳定运行和生产安全。

简介：摘要：在时代日新月异的变化中，在此期间，交通也有了较大的改变，所以社会对于如何获取油气资源给予了相当的关注。在几代科研人的调查研究过程中，我们可以得知中国的油气资源相当一部分，在获取过程中是通过催化裂化得到。而这项技术在中国兴起时间较晚，进步空间还有很大，科研人员并不熟悉催化裂化，知识比较匮乏，所以需要科研人员大力发展催化裂化技术。现在主要通过大数据分析，催化裂化的整个过程，并可以对其中的漏洞进行处理。本文仅对如何用大数据更好地服务于催化裂化装置以及此项技术的发展进行研究。

简介：  摘要：本文介绍了催化裂化装置能耗组成。逐一分析装置综合能耗构成和影响因素，提出应对措施。进一步降低装置的综合能耗。从而降低装置的加工成本，使装置的经济效益得到改善。

简介：摘要：由于催化裂化装置生产条件的变化，机组对新技术的需求不尽理想，我们不断优化设备运行条件，以确保安全和顺利的运行。本文分析了关键设备催化裂化装置存在的问题和主要措施。

简介：摘要：本文分别从三个不同的视角对石油化工裂化催化工艺技术展开深入分析，包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离，随后又提出了工艺参数控制、工艺管理改进、生产条件优化与催化剂体系优选这几个优化路径，并在文章结尾处对石油化工催化裂化工艺技术在未来的发展谈谈个人看法，以期为相关人员提供借鉴。

简介：摘要：随着我国经济、科技的快速发展，针对催化裂化装置主风机的应用研究逐渐扩宽，主要从需求、性特、尺寸、经济效益等方面对催化裂化装置主风机和离心机进行综合对比和分析，以优化使用机型，在落实于催化工艺中后能够为主风机的使用带来一定参考价值，获得可持续的发展前景。

简介：摘要：催化裂化机械设备在运行过程中，受各种因素影响容易发生老化、腐蚀、故障等不良现象，严重影响机械设备稳定运行，不利于实现安全生产目标。基于此，本文将深入分析催化裂化机械设备腐蚀的常见原因，并针对性提出几点解决策略，希望能够为专业人士提供参考、借鉴。

简介：摘要：由于原油质量恶化，含硫/高含硫原油的加工比例增加，SOx和 NOx的排放量也必然增加，因此，在当前环境要求下，进一步提出发展与环保的矛盾，如何降低催化裂化装置的排放，如何开发和应用脱硫湿烟气脱白工艺，已成为炼油业面临的热点问题。因此，文本探讨催化裂化装置脱硫湿烟气脱白工艺，以期降低环境污染。

简介：摘要：催化裂化装置中，反应再生单元高温烟道连接再生器、第三旋风分离器（以下简称三旋）、烟气轮机等设备，具有大直径、长跨距、复杂结构特征。催化裂化装置生产运行中，三旋至烟机入口段高温烟道常发泄漏故障，严重影响装置的安全、平稳、长周期运行。

简介：摘要：重油催化裂化的长周期运行已逐步成为国内重要的技术攻关方向，近年来随着原油性质的不断劣化，油田助剂品种的不断增多，分馏塔顶部塔盘的结盐、积垢甚至堵塞情况日趋严重，分馏塔堵塞可导致分馏塔冲塔、顶循环油泵抽空、汽油产品不合格、个别装置出现热联合脱丙烷塔重沸器操作异常、丙烯产品不合格等，严重情况可直接将导致装置停工，严重威胁装置安全运行。