简介：摘要：人们和社会对于生态环境的要求都越来越高，为了满足人们的需求以及企业更好更平稳地发展，火电厂有必要对发电过程中产生的各种大气污染物进行治理，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性便由此凸显出来，火电厂应该更加重视这项技术的应用，更积极地进行节能减排工作，提升企业在市场中的竞争力。

简介：摘要： NOx具有很强的毒性，对人体、环境、生态的危害极大，而工业领域特别是工业窑炉烟气的 NOx排放占比较大，因此，工业领域烟气 NOx有效治理，对国家生态环境的变好具有非常重要意义。本文就以此为切入点展开对工业领域的烟气脱硝技术的应用技术进行分析研究。

简介：摘要：国内电厂锅炉烟气脱硝处理大多采用SCR工艺。某电厂2×125 MW机组在执行国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求时，对两台锅炉实施了脱硝改造，采用低氮燃烧器+SN-CR+SCR联合脱硝工艺。项目改造验收后机组运行的一个检修周期内，脱硝系统出现了一系列问题，造成锅炉出口屏式过热器及高温段再热器管排结焦严重、低温段空气预热器积灰严重、排烟温度异常升高，对机组安全稳定运行造成了严重威胁。

简介：摘 要:随着环保标准的不断提高,面对严峻的环保形势,目前我国对于NOx的污染排放问题也更为重视，正是基于这个背景,我车间C锅炉实施烟气脱硝工程改造,采用低氮燃烧、选择性非催化还原反应（SNCR）、选择性催化还原反应（SCR）联合脱硝技术，分三段脱除烟气中

简介：摘要；熔盐炉是管道化溶出的重点设备，以煤气为燃料的燃烧加热过程中会产生二氧化硫，氮氧化合物等，为达到环保数据合格，特上此项目，以达到节能减排的目的。

简介：摘要：本文介绍了某余热锅炉脱硝系统-SCR催化反应系统调试的相关情况，详细对调试范围、过程及结果等进行了探讨和研究。通过调试对高温升压风机轴承温度、轴承振动、出力等各项指标的特性和运行状态进行了验证。

简介：摘要：抽油杆断脱是油田开发后期经常遇到的同题,在油井维护中占有很大的比重,使作业成本逐年上升.它的产生直接关系到油井能否正常生产,关系到企业的经济效益及员工切身利益.因此,要确保油田高产、稳产,提高井下作业质量、降低作业成本,必须加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,本文就抽油杆断脱原因进行论述。

简介：摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。

简介：摘要：国家能源集团荆门发电有限公司6号、7号机组脱硝烟气在线监测系统投入使用５年后故障频发，设备可靠性差，严重影响脱硝系统运行，甚至造成环保考核事件。电厂生产技术人员在生产实际中不断摸索，深入分析故障原因，总结经验，不断改善措施，结合完善的维护制度，最终提高脱硝ＣＥＭＳ运行可靠性。 关键词：脱硝；CEMS；故障；可靠性 1 引言 国家能源集团荆门发电有限公司（荆门公司）6号、7号机组（640MW）采用的是SCR选择性催化还原反应脱除氮氧化物，配套直接抽取式脱硝烟气在线监测系统（CEMS）。由于安装在SCR入口和出口处，处于高温度、高粉尘、高腐蚀气体等恶劣工况下，脱硝CEMS故障频发，严重影响脱硝系统运行。 2 荆门脱硝CEMS主要故障及其原因分析 通过统计了2018年1月~6月脱硝8套CEMS故障平均次数为18次/月，故障有分析仪故障、冷凝器故障、采样探杆堵塞、伴热管线加热异常、蠕动泵排水不畅、采样探头加热异常、湿度仪报警、采样泵出力不足等，其中分析仪故障、冷凝器故障、采样探杆堵塞三种故障占每月故障的70%以上。 2.1 分析仪故障原因分析 荆门公司脱硝CEMS 8台U23分析仪型号均为7MB2335-1PE00-3AA1，测量气体为NO，已使用6年。分析仪故障主要表现在以下3个方面： 2.1.1分析仪测量漂移 分析仪设定每6小时自动校验零点，每月进行一次人工校验零点及量程。正常情况下每月无需人工校验，零点漂移和测量误差均在允许范围内。出现分析仪测量漂移一般出现在CEMS小间空气污染的情况。 CEMS系统设计零点校验时，采集的是CEMS小间内的空气（脱硝CEMS校验零气为空气），小间为密闭空间。当采样管线有泄漏时，造成小间气体污染，自动校验零点时，修正系数越来越大，最终导致分析仪测量值漂移。 2.1.2分析仪硬件故障 脱硝CEMS的8台U23分析仪投用使用6年，均出现过硬件故障，有分析仪气室污染，少数为按键失灵、屏幕花屏、压力传感器失灵、凝液罐堵塞。其中大部分故障为分析仪气室污染。造成分析仪气室污染的主要为采样气体预处理不彻底，进入分析的样气含杂质较多，污染气室，最终导致分析仪出现测量故障。 2.1.3分析仪测量精度低 脱硝CEMS 8台分析仪出厂量程为0~600mg/m3 。超低排放改造后，脱硝出口NOx要求控制在0~50mg/m3以内（既NO控制在0~33mg/m3以内）。当NO含量在0~20mg/m3波动时，分析仪测量出现跳变现象。脱硝出口的分析仪表精度不能满足超低排放后测量要求。 2.2 冷凝系统故障原因分析 冷凝系统是CEMS重要预处理设备，样气通过冷凝器回路将温度降低至3℃左右，使其低于烟气露点温度形成液态水从而除去大部分水分。冷凝系统的稳定性直接影响CEMS系统正常运行。冷凝系统包含冷凝器、蠕动泵、冷凝管、精过滤器、湿度报警器等，其主要故障主要表现在以下3个方面： 2.2.1冷凝器制冷异常 冷凝器不间断运行，设定控制温度在3℃，异常时制冷可到-10℃，或不制冷到10℃，报系统故障，CEMS停止采样。检查发现出现异常的6台中冷凝器有5台属于压缩机卸载阀开合卡涩，一台为冷凝器温控器异常。卸载阀使用寿命低是冷凝器故障的主要原因。 2.2.2冷凝管冷凝效果较差 与冷凝器配套使用的是单极玻璃材质冷凝管，在烟气湿度较大时，不能有效去除样气中的水分。冷凝管的样气与冷腔有效接触面积低，是冷凝管冷凝效果差的主要原因。 2.2.3冷凝管泄漏 通常使用3~6个月的冷凝管入口处出现明显的腐蚀痕迹，逐渐使玻璃管变薄，最终出现采样气体泄漏。通过化验发现样气中含有微量的氟化氢气体，氟化氢遇水生成结成氢氟酸，氢氟酸对玻璃距离强腐蚀性。样气在进入冷凝管入口时迅速冷凝，微量的氢氟酸持续冲刷玻璃内壁，最终使冷凝管出现泄漏。 2.3采样探头堵塞原因分析 烟道内烟气在采样泵的作用下，通过采样探头的前置烧结滤芯和陶瓷滤芯，并通过高温伴热管线进入CEMS小间。采样探头包含探杆、前置滤芯、内置滤芯、加热器、温控器等部件。采样探头堵塞的部位有：前置滤芯、采样探杆、前置滤芯、取样小孔。 2.3.1采样探杆堵塞 采样探头前置滤芯采用烧结滤芯，精度为2微米左右。烧结滤芯孔径大于10微米，会有大量粉尘进入滤芯，不到3个月就出现积灰现象，导致采样流量偏低。 冬季气温偏低时多次出现采样探杆堵塞现象。采样探头靠近安装法兰部位出现绿色及粉尘的混合物结焦。分析原因为采样法兰短管处保温效果较差，采样短管处温度较低，样气通过冷端时在生成硫酸氢氨的结晶吸附在探杆内部，逐步与粉尘结焦堵塞探杆，造成采样流量偏低，系统出现故障。 2.3.3取样小孔堵塞 采样探头加热器故障时，易出现取样小孔堵塞。分析原因为探头温度降低，样气很快在取样小孔处生成硫酸氢氨的结晶，导致取样小孔堵塞。 3针对主要问题实施的多项改善 3.1降低分析仪故障的改善措施 3.1.1提高分析仪测量稳定性 3.1.1.1改善CEMS小间环境温度 分析仪属于精密光学分析仪，对使用环境温度、湿度有较高的要求。根据环境温度与小间内温度对比测试，将CEMS小间的空调由1P增大至2P。即使在夏天40℃左右环境温度，也能使小间温度保持在28℃以内。另外安装远程温湿度仪，实现DCS远程监控小间温湿度情况。 3.1.1.2改善CEMS小间空气质量 改善CEMS小间空气质量，就是要治理采样回路中的泄漏点。将易腐蚀的零部件更换成耐腐蚀零部件：将冷凝管的乳胶垫片更换成耐腐蚀的氟胶垫片；将与烟气回路接触的不锈钢电磁阀更换为更耐腐蚀的PVC材质；将样气分流阀（不锈钢材质）更换为PVC材质。蠕动泵管与四氟管连接处安装包箍。 3.1.1.3改善零点校验空气采样方式 将分析仪校验的零气取样位置由CEMS小间内延伸至室外。零气自动校验时采集的是室外干净空气，小间内气体污染不再影响分析仪自标定。为防止冬季零气管路和废气排出管路结冰导致系统故障，在零气管路和废气排出管路上加装电伴热带。零气改为取室外空气后，分析仪零点漂移问题取得显著效果，一个月内自动标定时零点漂移在仪表允许范围内。 3.1.2增加外置过滤滤芯 在样气进入分析仪前的管路上加装一个雾吸收器（精过滤装置），有效去除烟气中的微量水分和杂质，延缓分析仪气室污染。并及时更换分析仪内置滤芯。达到双重过滤延长分析仪使用寿命。每半年清洗一次分析仪的凝液罐，每半年更换一次采样探头烧结滤芯和内置过滤滤芯，提高进入分析仪样气纯度。　 3.1.3 提高分析仪测量精度 目前分析仪精度不能满足超低排放后测量要求，重新采购４台低量程高精度分析仪需要花费约30万元，成本较高。经调研得知，高量程分析仪在一定程度上可经过处理可满足超低排放改造测量要求。 3.2少采样探头堵塞的改善措施 3.21防止采样探杆堵塞的措施 在脱硝硝CEMS探头的法兰短管加高温伴热带。伴热带可利用废弃采样管线中的高温加热带，将高温加热带缠绕法兰短管处，并用利用探头加热温控器，可温度可加热至100℃左右。有效改善冬季法兰短管处低温造成的采样探杆堵塞问题。 3.2.2防止取样小孔堵塞的措施 提高探头加热器温度，将设定值由120℃提升至140℃，有效延缓样气在取样孔处的结晶和堵塞。提高压缩空气反吹压力，由0.4MPa提升至0.5MPa，并将反吹少时间由100秒调整至120秒。将采样探头端盖密封方式由氟橡胶垫圈式密封改进成石墨密封，密封性能更好，更便于维护，有效减少密封不良引起的缓慢性堵塞。 7.结语 本文通过对荆门公司8套脱硝CEMS主要故障原因做了分析并提出了改善措施。截止2019年7月，荆门公司脱硝CEMS运行稳定，充分说明各项改善措施的实施取得显著成效。电厂维护人员在将精益管理活动中，利用精益工具的方法继续提升设备可靠性，旨在进一步达到提质增效，节能降耗的目的。 【作者简介】 张成（1987-）：性别：男；籍贯：湖北襄阳，助理工程师，主要从事火电厂除尘脱硫热工环保设备维护.电子邮箱：252963839@qq.com. 【参考文献】 HJ 76-2017，火电厂烟气排放连续监测技术规范【s】 孟尚虎.CEMS装置烟气预处理装置的改进及维护【J】.电力科学与工程，2011,（4）：58-60.

简介：摘要 : 近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。本文主要对这两种技术的进行了分析，以期为业内人士提供参考。

简介：［摘 要］锅炉长时间运行氧化膜生长形成一定厚度的氧化皮，因氧化皮和管材存在较大的膨胀系数差，在机组启停或停炉冷却过程中氧化皮容易受到应力作用脱落甚至堵塞受热面管，氧化皮脱落造成的超温爆管已经成为影响锅炉运行可靠性的重要因素。

简介：摘要：在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。鉴于此，本文对电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：烟气除尘技术和脱硫脱硝技术是当前电厂等工业企业中最常用的处理废气和有害物质的技术。电厂等工业企业的迅速发展，虽然极大地推动了社会生产力，但是其带来的大气污染等环境破坏也十分严重，而且随着可持续发展战略的不断落实，在电厂锅炉中应用脱硫脱硝技术和烟气除尘技术必然是电厂长期发展的趋势。基于此，本文首先简单地介绍一下电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的特征及现状，随后重点对电厂锅炉脱硫脱硝技术和烟气除尘技术进行分析。以此仅供相关人士进行交流与参考。

简介：摘要:随着我国科学技术的不断进步，社会的不断发展，人们的生活水平也不断的提高，对电力的需求也越来越多。但是从目前来讲，我国环境受工业化的影响，已经造成了严重的污染，环境问题日益艰巨。习主席曾说绿水青山就是金山银山，所以说经济发展的同时，也要注重好环境保护。而传统的工业化生产排放大量的污染气体以及工业废水，使得我们的环境遭到了破坏。电厂是工业污染的重要来源，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的使用就显得尤为重要。

简介：摘要 : 近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。本文主要对这两种技术的进行了分析，以期为业内人士提供参考。

简介：摘要：在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。

简介：摘要：电厂作为电力企业发展中较为重要的环节，为国家的经济发展做出了巨大贡献。但与此同时，电厂日常运行中产生的煤烟等，对于环境保护产生了极大影响，同时危害着人们的身体健康。因此，在电厂中应用锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术显得十分重要。文章总结了我国除尘技术的发展情况，介绍了电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究方法以及发展优势，对于该项技术的发展前景进行了展望，为电厂的可持续发展奠定基础。

简介：摘要：随着社会的进步，环境问题已逐渐成为社会的突出问题之一，环保的要求日益严格，其中烟气排放指标要求也逐步升级。某公司科学应对，对现有的两套吹风气锅炉进行脱硫、脱硝、除尘一体化改造，吹风气锅炉烟气实现了达标排放，保证了装置的长周期安全稳定运行。

简介：摘要：列车脱线是指列车车轮脱离钢轨，车体车轮分离，列车脱线后因自重较重一般不会冲出很远，车轮会陷入路基中，车体冲出路基或侵入其它线路。通常所说的脱轨是指列车车轮脱离钢轨，但车体和车轮未分离。列车编组后所有车箱的制动软管都被连接起来，启动时机车将制动用的风压通过制动软管打进所有车箱的主风缸和副风缸里，停车时将制动软管的风放出，这时制动软管（主风缸）的风压小于副风缸的风压，致使副风缸推动鞲鞴杆，鞲鞴杆拉动制动闸瓦，致使闸瓦紧贴车轮使车辆停车。列车发生脱线事故后列车的制动软管会被拉断导致列车停车，从道岔的角度有可能是挤岔和掉道。挤岔是指列车顺向经过道岔且道岔位置不正确，列车车轮经过道岔使尖轨和基本轨分开。掉道是指列车逆向经过道岔且道岔处于四开状态，车轮一个在直轨上一个在曲轨上由于轨距加大造成车轮脱离钢轨。另外一个很可能导致脱轨的原因是，轨距出现了问题。轨距是钢轨头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间最小距离，直线地段标准轨距为1435mm，最大轨距不得大于1456mm。标准是1435mm到1456mm之间，什么叫标准呢？就是轨道在设计锁定轨温下铺设时，是在这个标准内让列车安全运行的。本来设计时的轨道温度可以达到标准，是没问题的。但是轨道长期在户外环境下，外因导致轨距发生变化的可能性是存在的。

简介：摘要：目的： 在 子宫内膜异位症致不孕的患者中，采用 金铃子散合四逆散加减治疗，并观察 临床效果。 方法： 选取 2019 年 7 月至 2020 年 4 月我院接收的 子宫内膜异位症致不孕的患者 140 例 ，随机分组进行研究，对照组临床治疗主要采取常规西药治疗，研究组主要是运用 金铃子散合四逆散治疗。 结果： 经过一段时间的治疗，研究组患者的月经血块、乳房肿块、痛经等中医症状积分均比对照组有了很大程度地降低。组间对比差异情况显著（ p<0.05 ），统计有意义。 两组研究对象治疗总有效率对比发现，研究组的 治疗总有效率为 91.43% 高于 对照组患者的治疗总有效率 71.43% 。 结论： 金铃子散合四逆散加减治疗子宫内膜异位症致不孕，能够降低患者的中医症状积分，提升患者的治疗效果，值得临床推广应用。