简介:摘要: 与其他金属材料相比,在汽车、航天航空、化学、机械制造等行业中,铝合金材料凭借其低密度质量轻便、耐腐蚀性高、焊接性能优异、比强度高等特点,已经具有非常成熟的应用。特别是在汽车行业,铝合金在车辆的底板、车身框架等基本结构中都是主要的构件原材料。大部分铝合金型材都需要利用一定的连接技术才将其组建成车身框架,与其他连接技术相比焊接技术在铝合金框架连接中,具有更为优越的性能表现,因此大多车身框架都是采用电弧焊焊接技术。但是与此同时,由于铝合金材料的导热率和热膨胀系数都比较大,焊接过程中,会产生较大的残余应力,引起焊接应力变形,影响铝合金框架车身的尺寸规范性以及焊接质量。本文针对铝合金框架车身弧焊过程中产生的焊接应力变形进行了简要分析,并提出了一些控制焊接应力变形的具体方法。
简介:摘要:在钢结构实际焊接作业中,特别是海洋工程钢结构的焊接作业中,如果没有将影响焊接质量的各类不利因素控制在规定的合理范围内,那么钢结构焊接质量肯定会受到不利影响,严重的情况下会出现不合格的焊接产品,直接影响钢结构整体稳定性和安全性,而海洋工程钢结构对焊接质量的要求更高,不允许在后续的使用中出现任何影响结构安全的质量缺陷,因为海洋工程钢结构常年在恶劣的海洋环境下服役,而且海洋平台的维修成本极高且维修难度很大。在对海洋工程钢结构焊接工艺流程进行全方位梳理的基础上,确定钢结构焊接变形和焊接残余应力产生的基本原因,然后采取行之有效的措施来控制钢结构焊接变形和焊接残余应力的产生,继而确保海洋工程钢结构焊接质量满足规范设计要求,保证海工平台的稳定性和使用安全。
简介:摘要:随着近年来,现代焊接向着大型化、高精度的方向发展,如何采取措施减小金属构件在焊接工序中发生的应力与应变,从而提高焊接工序的精度,有着十分重要的现实意义。