简介:摘要:某产品的用材是一种超高强度钢,其碳含量高达1.19%,焊接接头在焊接过程中很容易产生焊接裂纹。其产品在设计之初,有关设计单位考虑到这种超高强度钢的焊接性能较差,焊接质量难以保证,为满足现代国防建设的需求为导向,进行超高强度钢零件裂纹失效模式分析,查出零件低应力破坏的原因是由焊接瑕疵引起的淬火裂纹和焊接扩展裂纹所致。根据失效模式分析,对焊接零部件的焊接和热处理工艺进行自主创新,通过多次PDCA循环实验检测改进,创新研发出超高强度钢零部件防裂焊接和热处理等多项新工艺,及时解决了焊接和淬火裂纹问题。从而确保了产品的质量及可靠性、安全性,使产品得到了系列发展,各项效益显著。
简介:摘要:我公司承揽了一台需要按照ASME“U”钢印制作的结晶器。其材质是SA-240M S31254,为含Mo量超过6%的超级奥氏体不锈钢。S31254使用镍基焊材ERNiCrMo-3进行焊接,由于设备尺寸较大,该材质又不建议使用埋弧焊焊接,为提升焊接效率,研究使用了MIG焊来焊接。其焊接质量决定于脉冲焊机品牌、保护气体、焊接人员技能水平,在经过大量实验后成功的制作了该设备,焊接的一次探伤合格率大于99.7%。
简介:摘要:汽车白车身螺母凸焊技术是汽车零部件制造过程中重要的一环,如何实现多钟不规则工件的螺母凸焊对于汽车生产中十分重要。螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,采用凸焊工艺焊接螺母可以准确定位螺母焊接位置、提升焊接质量,相对二氧化碳气体保护焊更能减少有害气体对人的伤害。传统的螺母凸焊焊接工艺均是由手工放置螺母,这样不仅会导致生产过程中的效率低下,更严重的是手工放置易产生安全事故,而且如果是有多款工件多个位置需要凸焊生产,人工操作也会存在着漏焊或者错焊的风险。为此多种不规则工件的凸焊工艺就显得尤其重要。兼容式螺母凸焊设备能够改善对工人的操作技术要求,减少车间粉尘、焊接飞溅对操作人员健康的危害,同时也能把生产效率大大地提高。
简介: 摘要:随着科学技术的不断发展,半导体的发展显现出越来越重要的地位,半导体产品广泛应用于航空航天、电子电力、轨道交通、通讯、微机系统、医疗设备等领域,半导体行业的发展不仅关乎民生,更影响国家安全。根据《中国制造2025》发布内容,到新中国成立100周年时,我国进入世界制造强国前列,而半导体行业是该战略中的核心战略,可见国家高度重视。另外一方面,半导体制造过程中使用了大量的贵金属和稀有金属,如:金、银、钯等,从而使得半导体的制造成本大幅增加,因此,贵金属和稀有金属替代,降低半导体制造成本,是业内人士始终致力于探索的课题。
简介:摘要:本研究主要针对自动化电弧焊接在铝合金焊接过程中的应用效果进行研究分析,以此深入理解自动化电弧焊接技术对焊接接头质量的影响程度。首先,根据实验数据和理论分析,我们确定了焊接参数对焊接质量的影响,如电流、电压和焊接速度等。然后,我们使用了自动化电弧焊接技术,对该技术在铝合金焊接中的实际应用效果进行研究。研究结果表明,自动化电弧焊接在保持焊接参数一致的基础上,可以显著提高焊接接头的力学性能和微观组织均匀性,从而提高了焊接接头的质量。同时,自动化电弧焊接方式还可以有效减少焊接过程中的人为误差,提高了焊接效率。自动化电弧焊接技术对于提高铝合金焊接接头的质量具有重要的应用价值。