简介:摘要:在现如今的时代发展下,雕塑逐渐发展,慢慢进入到人们的生活中,先用最经典的雕塑金属铜作为对象,比如在各大寺庙里,大型铜像、铜塔等,因为铜的稳定性,所以铜雕像相比于其他金属雕像拥有更好的抗腐蚀能力,且因为本身的色泽原因,更接近黄金,所以大多数的金身佛像都是使用铜制成,小型雕像可以使用铸造一次成型,但是大型雕像,就需要拼接,焊接等步骤去拼凑成整体,这里就会出现一个问题,铜本身受力能力相比于其他常用金属如铁、钢等会弱很多,所以在大型雕塑拼接时,内部往往需要使用钢骨架,从而支撑整个雕像的完整,雕像多数为不规则形,如果不使用钢骨架进行支撑,会导致内部焊接区域出现应力集中使整个雕像变形乃至倒塌。
简介:【摘要】某型航空发动机压气机部件,属于大直径薄壁件,结构刚性差,材料为变形高温合金,零件表面有断续孔和硬质涂层。在切削加工过程中,由于零件受切削力作用易产生应力变形,导致零件尺寸加工前后产生变化,尺寸精度无法保证,一次加工合格率低,表面质量差,以上技术难点严重耽误生产进度,影响产品的交付。本文主要针对该零件轮廓面处尺寸变形控制的技术难点进行工艺分析,创新车削工艺方法、夹具设计优化方法,从而提升产品合格率,改善产品表面质量,为顾客提供高质高效的产品。
简介:摘要:薄壁零件因其结构优势广泛应用在各个领域中,但该类零件加工质量的保证始终是一个难题。本文在分析薄壁零件加工特点的基础上提出了一些改进措施,结合了公司现有零件的加工,明确了加工过程中应该注意的问题。
简介:摘要:在当今社会中,我们越来越看重零件的制作。在零件制作业中,薄壁零件又占着举足轻重的地位。随着我国社会金融市场的不断蓬勃,有关数控车间加工零件的工艺引发了人们的广泛探讨。究其根本,这其中的主要原因仍然是薄壁零件有制作成本低廉、质量轻巧、密度高等优点,极其符合当今人们对零件制作的需求。但是,在薄壁零件的实际生产过程中,薄壁零件变形、薄壁零件质量参差不齐等。本文旨在薄壁零件数控加工工艺,对其进行深入剖析。
简介:摘要:当前,在我国科技技术与经济水平快速发展的背景下,诸多行业也随之发展起来。针对于零件质量与加工工艺来讲,社会对其提出了较高的要求。随着我国计算机技术不断的创新,数控技术也呈现出了快速发展态势,在这一基础上,薄壁零件的生产与应用正在全面普及,薄壁零件较为特殊,如其可以有效降低成本,同时质量较轻。但需要注意的是,其加工工艺现状不容乐观,难以确保加工质量。本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。
简介:摘要:采用液压爬模系统进行墩身施工在我国桥梁建设中已经逐渐替代了以往墩身施工中的脚手架搭设平台的模式。文中以栾卢高速公路项目鸡冠洞互通主线桥大桥薄壁空心墩施工为例,详细介绍了液压爬模技术的工艺原理以及施工过程中的操作要点,并总结了一些经验。实践证明,液压爬模技术提高了空心墩施工进度,确保了施工过程安全性,改善了混凝土外观质量。
简介:摘要:薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情。以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴。