简介：一、现状及问题的提出承钢2#、3#烧结机易地改造工程,烧结设备分布在海拔424米和439米两个平面上,东西跨距达500余米。在设计烧结除尘灰的运输问题上,按传统的设计理念,多是采用机械运输方式,即皮带机运输。

简介：摘要：钢铁行业生产制造经历了流程化、自动化、智能化的三大发展阶段，目前烧结是钢铁工业的重要工序，我国高炉炼铁约80%的炉料为烧结矿，烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的14%，因此，烧结智能化技术的发展，以智能化促进钢铁工业的绿色化发展，对我国钢铁工业的高质量发展具有十分重要的意义。烧结工序作为钢铁生产环节中耗能“大户”，一直是钢铁生产节能降耗的重点改造对象。基于此，本文展开分析，期望带来借鉴。

简介：摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

简介：摘要：2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下，实现烧结矿矿质大幅度提高，能耗大幅度降低的目标，最终实现铁水成本降低约52元/t。

简介：摘要二氧化硫的两大主要来源即工业以及生活。二氧化硫工业来源有很多环节，如生产金属、生成化学品、铁矿石烧结以及工业垃圾燃烧等等，铁矿石烧结是产生二氧化硫最多的环节，且近几年工业铁矿石烧结生成的二氧化硫含量在逐步增多。因此我国不断加强防治烧结烟气SO2排放气体的力度，在二零一四年，我国提出了“超净排放”要求标准，这些要求标准对我国脱硫技术带来了新的挑战。下面我们一起来简单了解下有关“烧结烟气脱硫技术的研究与发展”的详细内容。

简介：摘要制备烧结砖时，在砖坯中添加成孔剂，使烧结后在砖体内留下孔隙，降低砖体的密度，从而降低砖体的导热系数，达到保温的效果。为此分析了不同成孔剂以及成孔剂颗粒大小、掺入量等对烧结砖的密度、抗压强度、吸水性、导热系数等性能的影响，以及烧结保温砖的存在问题及研究方向。

简介：摘要烧结燃料分加技术是将一部分燃料与烧结混合料混合，另一部分燃料在烧结混合料一次混料结束后加入，目的是使这部分燃料外裹在混合料颗粒的表面，保持燃料有较大的活性反应面，提高其燃烧速度。本文针对某钢铁有限公司目前的物料结构，研究了烧结燃料分加优化后FeO、垂直烧结速度、转鼓指数、筛分指数、固体燃耗的变化情况，通过研究，发现一、二次燃料分加比例为70%30%的配比可使烧结矿取得良好的经济技术指标。

简介：摘要对梅钢3号烧结机进行富氧烧结试验研究，结果表明，富氧烧结效果显著。富氧烧结改善了燃料利用率，降低了固体消耗，提高了烧结矿铁酸钙和粘结相含量，改善了烧结矿相结构，转鼓强度提高了1.52%，低温还原粉化率RDI+3.15和还原性RI指标均得到了优化，分别提高了0.328%和0.6%。

简介：叙述了变频器与PLC自动控制相结合的控制模式在烧结取样小车上的成功应用，分析了取样小车的多步速控制原理及方法，指出了PLC自动控制变频器调速取样的必要性。

简介：摘要：当前钢铁企业在发展的过程中需要根据烧结程序烟气的产生现状，结合脱硫和脱硝技术的应用情况，研究出更加先进的烧结烟气脱硫脱硝一体化技术。这项技术可以称之为双减法液相氧化技术，在进行这项技术应用的过程中，可以从脱硫和脱硝的机理等方面对其应用的可行性进行深入的研究。将其应用到烧结程序中，可以提高生产作业的节能环保性，避免在进行生产的过程中出现大气污染问题。操作人员在进行这项技术应用的过程中，应该根据生产的要求对技术的应用形式进行改善和优化，才能充分发挥技术的应用效果。

简介：文章通过分析高频电源原理与特点，以及在烧结机尾电除尘器的应用情况，说明钢铁行业烧结机尾除尘使用高频电源可实现粉尘浓度长期、稳定低排放（出口含尘浓度≤30mg／Nm^3）。达到国家2012年新出台的《钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》新要求，为日后钢铁行业烧结机尾电除尘器的电源选择，或是老除尘设备的提效改造，提供借鉴意义，

简介：本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.

简介：摘要现代高炉炼铁要取得较好的技术指标，首先要坚持精矿原则，提高人工高炉的熟料率。目前，国内外烧结矿在高炉炉料中所占比例越来越大。提高烧结矿产量，提高烧结机利用率，改善炉料结构，是保证高炉高产、优质、低耗的重要手段。

简介：摘 要：烧结钕铁硼永磁材料圆柱型产品长度越长出片率越高，材料损耗越小，钕铁硼永磁材料稀土金属占比29~32%，稀土金属属于战略物资，节约稀土势在必行。圆柱直径越大越容易制作超长度圆柱，当直径小于20mm时，成型包装时易断，而且性能指标剩磁降低，烧结回火时圆柱极易变弯。圆柱磁体的性能指标剩磁（Br）与取向度A有关系；取向度A与取向场有关，性能越高，圆柱越长，高性能越难以制作。钕铁硼的各向异性是在成型工序确定充磁方向，本文设计了制作超长烧结钕铁硼永磁材料圆柱，经熔炼、氢破碎、气流磨、成型，等降压连接，放置在陶瓷模具防变形烧结回火的工艺研究方案，最终制备了超长度烧结钕铁硼永磁材料圆柱。

简介：为保证烧结质量,减轻工人劳动强度,提高烧结配比准确度以及烧结工艺管理水平,我厂采用金日公司的自动配料控制系统,并结合实际情况,对系统进行了改进和提高。目前该系统运行稳定,配比精度较高,有力地保障了烧结生产质量的稳定。

简介：265m2烧结机经历了项目建设、冷热负荷联动试车、试生产、设备逐步消缺、新技术的投用直至最后达产达标的过程,每一过程都有值得总结的地方,本文围绕265m2烧结机重点谈谈达产达标的过程和自己的一点体会,希望对大家有所帮助。

简介：摘要应用电子技术改造传统落后生产工艺,提高自动化水平,增产节约,减轻工人劳动强度,挖掘生产潜力,是历次五年计划重点内容之一。在“十五”技术改造中,对原料厂烧结机润滑系统进行了较彻底的改造,实现了大范围内各润滑点的自动加油,更好的保障了设备的正常运转。所采用的方式,就是引用先进成熟的自动化技术,对原有的润滑设备升级改造,取得了很好效果。

简介：摘要随着时代的发展，我国当前大部分的地区都在积极的进行节能减排的建设，其主要的原因在于，节能减排技术能够非常好的保护环境。而在钢铁厂中，最重要就是要做到脱硫脱硝，这主要是因为含有这两种元素的烟气一旦排放，那么可能会出现严重的空气危害，导致人们生活出现问题。在这种情况下，我国大部分的地区都强制要求钢铁厂要推行烧结烟气得到脱硫脱硝技术，以此确保环境不会出现问题。在这种情况下，笔者就从烧结烟气的危害入手，全面的进行钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术探讨。

简介：摘要在钢铁生产中烧结工序能耗分析的基础上，指出烧结系统中余热高效回收的意义，介绍了宝钢三烧结余热回收的应用及效果。

简介：铝电解用连接导杆是连接阳极和电源的关键部件，在高温电解条件下起承载阳极的作用和承担大电流导通的任务，其原材料必须是导电的、有一定强度和高致密度的。该文采用粉末冶金方法制备Cu-Ni-Fe-Co合金材料，研究烧结温度对其密度及力学性能的影响，进而确定制备高致密度导杆合金材料的最佳烧结工艺。结果表明：该合金的相对密度随烧结温度的提高而提高，当烧结温度为1250℃时能获得综合性能较好、相对密度为95.2％、晶粒尺寸为20-30μm的Cu-Ni-Fe-Co合金材料，其性能完全满足制作铝电解连接导杆的要求。