简介:摘要:2号机组汽轮机为超临界、三缸两排汽、一次中间再热、湿冷、抽汽凝汽式汽轮机,机组设计供热额定工业供汽量80t/h,最大工业供汽量160t/h。额定采暖抽汽量420t/h,最大采暖抽汽量550t/h(不带工业时VWO进汽量)压力为:0.4 MPa.a.工业供汽由二、三段抽汽在不同工况下耦合使用来供汽。在正常抽凝工况运行时,高压外缸上下缸温差(进汽侧)在-20℃至-30℃左右波动。当机组的运行参数发生变化,尤其二段抽汽至工业抽汽系统投入后,高压外缸进汽侧温差开始明显增大,工业供汽量增加至40t/h时,温差增大至-52℃。通过对测点排查及结构分析,最终将原因锁定在高压缸内外缸间的挡汽板间隙上,挡汽板间隙的大小直接影响到缸体夹层汽流的流向。针对原因分析,通过建立流场分析模型,最终找到问题所在,形成处理方案,利用检修时机,调整挡汽板间隙。机组修后启动运行,各参数正常,工业供量在80-150t/h(现有最大量)时,高压外缸上下缸温差(进汽侧)温差稳定在±30℃,问题得以彻底解决。
简介:摘要: 锅炉左右侧烟温偏差大是运行中经常性问题。本文分析了偏差情况及调整控制思路,提出了控制方法。
简介:【摘 要】对于循环流化床锅炉而言,如果发生返料不畅,旋风分离器的物料循环失去平衡,分离器立管料位不断升高且回料阀风室压力异常摆动,分离器的分离效率下降,返料器振动明显增大,物料循环量减少,床层压力下降,床温上升,汽温汽压均下降,负荷下降,严重影响锅炉安全经济运行。这种不平衡是建立在机组长期运行的结果,是机组建立起自平衡到平衡被打破的一个过程,因此对循环流化床返料器振动的改造研究势在必行。