简介：摘要淮南舜岳水泥有限责任公司熟料储存库中心圆筒仓因生产及使用原因，需对其进行加固，该圆筒仓为钢筋砼结构，筒径14m，筒身绝对标高为40.5m，壁厚350mm，加固面积约为960m2，因生产原因，对其改造加固工期要求为30天完成，后经合理组织安排仅用24天即完成此项工作，并达到预期效果。

简介：摘要本文主要结合作者实际工作经验，从原材料的均化、煅烧、配料和急冷方面入手，提出了加强对水泥熟料的强度提升措施，以供借鉴参考。

简介：摘要在科学技术不断的发展下，水泥熟料烧成系统在各水泥生产企业中得到广泛的应用，进而在一定程度上提升水泥生产过程地自动化水平，降低水泥生产的能耗。但是，这些企业大多都注重系统硬件设施的配置，却忽视了系统软件设计应用的问题，造成了系统功能没有得到充分的发挥。所以，我们必须加强对水泥熟料烧成系统优化控制的问题研究，进而更好地促进水泥行业发展。下面就对水泥熟料烧成系统的优化控制进行阐述。

简介：

简介：摘要随着现代水泥行业的快速发展，对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中，其中存在的碱和MgO会带来明显的影响。本文分析了碱和MgO对熟料性能的影响。

简介：摘要硅酸盐水泥熟料是配制硅酸盐水泥的主要材料，它的强度等级的高低直接影响到水泥强度的高低。文章主要从四个方面提出了提高水泥熟料强度等级的措施。

简介：摘要基于水泥窑SO2排放特性研发了新型高温氨法脱硫技术。该技术主要包括三部分反应剂储运系统，反应剂喷射系统，反应剂喷射区域选择策略。整套系统设置自动控制程序，并与中控系统深度整合，根据窑尾烟囱SO2的浓度变化自动调整喷氨量。通过合适的氨水喷量能够将使水泥熟料生产线排放浓度完全控制在国家标准（标况下）200mg/m3以下，文章对水泥熟料生产线脱硫技术作了介绍并加以比较，通过采用适合的措施对SO2超标排放加以控制，从而全面实现提升水泥企业的社会、环境效益。

简介：摘要依据单矿物强度发展理论，提高C3A含量可提高熟料的3d抗压强度，缩短熟料的凝结时间；提高C3S含量可提高熟料的3d和28d抗压强度；提高C2S含量，则熟料的3d和28d抗压强度会降低。目前，绝大部分工厂仍根据熟料各氧化物含量，运用鲍格公式计算出各矿物含量。

简介：摘要作为国内乃至世界范围内的水泥生产龙头企业，海螺水泥在近些年不断的规划和进行着万吨生产线项目的建设。就从芜湖海螺2×12000t/d生产线项目到铜陵海螺万吨生产线，再到阳春海螺12000t/d熟料生产设施的建设，海螺水泥一路上扮演着中国水泥行业万吨生产线建设的数量前沿和技术领新者。现将堪称中国第一线的安徽铜陵水泥有限公司10000t/d熟料生产线工艺主机配置简单下。下面就结合作者实际工作经验，简要的分析水泥熟料制备及其行业发展趋势，以供借鉴。

简介：摘要研磨体冲击作用是决定物料损伤和断裂关键。研究了钢球研磨体不同冲击速度、不同质量大小及水泥熟料颗粒粒径、堆积密度对水泥熟料冲击作用影响。试验结果表明随着冲击速度增大，钢球对物料的最大冲击力也增大，但并不呈线性关系，随着冲击高度增大，冲击力增加幅度呈变缓趋势。当钢球质量增大时，其冲击力也增大，且两者基本呈线性关系。冲击力变化速率随钢球质量及冲击速度增大而增大。通过对比分析，发现由筒体赋予给钢球的能量，大质量低速率冲击比小质量高速冲击具有更好的研磨效果。在同条件冲击下，熟料颗粒直径越小，钢球对其最大冲击力也减小，且冲击力变化速率也减小，但冲击时间变化不大。

简介：摘要本文主要针对于无法在校内建立生产性实训室的课程改革进行了分析，以《水泥熟料煅烧过程与操作》课程改革的目标建设、实训条件建设、教学内容建设及教学方法改革的思路，简要的阐述了《水泥熟料煅烧过程与操作》课程开发过程。

简介：摘要：针对目前水泥企业熟料28天强度呈下滑趋势，影响后续水泥及混凝土的强度问题，文章以实际生产为例，分析了影响因素并提出了改进方案，将熟料28天强度影响因素及改进经验与大家分享。

简介：摘要近年来，余热利用技术与应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从热交换技术、热功转换技术以及制冷制热技术等多个角度与方面，就余热利用技术与应用问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要随着社会的不断进步，人们对于可持续发展的重视程度越来越高，电厂也不例外，为了保证电厂的可持续发展，对电厂深度余热进行利用是极为重要的途径。只有最大程度的进行电厂深度余热利用，才能够最大程度的避免电厂能源浪费的现象，低温省煤器的利用对于电厂经济效益的提升和环保性能的提升都有着极为重要的意义。

简介：摘要唐山港陆钢铁有限公司利用200m2烧结环冷机、100m2烧结带冷机冷却烧结矿过程中的废气余热，通过双压余热锅炉产生过热蒸汽发电，并将余热锅炉尾气引回环冷机冷却矿料，提高了成品矿的品质和产量，在有效缓解区域电网供电压力的同时，降低了烧结工序能耗，为企业带来明显的经济效益。

简介：摘要工业生产耗能巨大，工业设备排出的热能作为一种资源非常丰富，但是若不能够充分有效地利用，这些热能将对环境造成很大的影响.所以对余热锅炉的利用非常重要，是提高企业经济效益、节约国家和地方资源以及保护环境的有效措施之一。Q75/850-25-3.82/450型余热锅炉即是专为吹风气余热回收利用系统配套的，其特点是节能，阻力低和结构紧凑。

简介：摘要近年来，由于余热锅炉技术的逐步成熟，我国矿炉烟气余热利用技术开始兴起，比如一些企业太仓促建立埋弧炉余热利用系统，建立余热发电系统没有测量埋弧炉的烟气温度，和发现烟气温度太低，以满足发电需求手术后的余热发电系统。因此，准备建设铁合金废热发电系统的企业应注意，尽可能全面调查行业现状，尊重科学，不盲目建设项目。

简介：摘要近年来，随着经济的发展，不可再生资源的回收利用号召力越来越强。随着国家“十二五”计划的逐渐推行，节能减排提倡力度的加大，以及保护环境、节约能源的实践性越来越强，人们逐渐地走向了节能减排之路。在焦化厂的生产过程中，产生了大量的余热能源，但是工厂和企业都没有很好地将其回收利用。本文就焦化余热回收技术应用展开探讨。

简介：摘要本文主要阐述工业锅炉烟气余热回收技术。作为当今世界“第五能源”----节能技术是许多用户在研究的课题，锅炉排烟温度过高，以及烟气内污染环境的气体含量过高等问题是困扰环保问题的关键，通过锅炉尾部受热面进行改造，从而达到减低排烟温度的目的，实现了节能减排。

简介：摘要自2004年以来，纯低温余热发电技术迅速在水泥、玻璃和钢铁等行业得到推广，成为一个新的经济增长点，为企业带来了很好的节能减排效果和经济效益。余热发电基本已成为水泥企业的标准配置，而且余热发电已成为企业的主要利润增长点之一，吨熟料发电量也逐渐被企业管理人员重点关注。水泥窑余热发电普遍采用的热力循环系统的基本形式有单压技术、闪蒸技术和双压技术三种。不管采用哪种热力循环系统，都是希望充分利用生产过程中产生的废热最大限度地进行发电，提高发电效率，“自产自用”，减少生产外购电量。