简介：摘 要 为提高转炉生产能力，优化了转炉供氧制度 ·氧枪枪位和加料模式，不同铁水 Si 含量所对应的基础石灰、白云石量和底吹工艺，控制出钢温度，使转炉终点目标一次命中率从91.3%提高到97.2%,减少补吹次数；平均终点[N]降至35×10-⁶ ;通过钢包的良性周转和出钢时间的合理控制，使钢包进入精炼工位后钢水温度≥1560℃。

简介：摘 要：文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点，分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理，影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素，通过调整溅渣护炉的工艺参数，优化溅渣护炉的工艺条件，总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验，实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素，转炉溅渣效果得以提髙，转炉炉况得到良好的维护。

简介：摘要：在炼钢成本中，钢铁料消耗占炼钢成本的80%以上，而转炉冶炼中的吹损占总钢铁料的80%以上，所以降低转炉吹损是降低炼钢工艺生产成本的重中之重。

简介：摘要：炼钢转炉作为现代钢铁生产的核心设备之一，其操作技术的先进性和效率直接关系到钢铁企业的生产效益和产品质量。在众多炼钢技术中，底吹控制技术以其独特的优势在炼钢转炉中发挥着越来越重要的作用。本文将对炼钢转炉中的底吹控制技术进行深入分析，以期更好地理解其原理、应用和未来发展。

简介：

简介：摘要：为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，我们根据某钢厂的实际情况，开发了一种全新的底吹供气元件，采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计，我们确定了中心管的内径为7mm，环管的缝隙为1mm，并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究，我们发现对于180吨转炉，最佳的底吹元件数量为6个，并将它们布置在炉底的0.4D～0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求，将底吹强度从0.03立方米/（分钟·吨）提高到0.17立方米/（分钟·吨），显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外，碳氧积降低至小于0.0020，有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件，并通过优化布置结构和数量，我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义，并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。本文就转炉炼钢节能措施展开探讨。

简介：摘要：煤气回收作为负能炼钢中的一项重要回收指标，回收量的大小直接影响转炉炼钢工序能耗的完成指标。影响转炉煤气回收量的因素有烟罩与炉口之间的高度、二文喉口开度设定参数、风机转速设定参数、联锁条件应用、铁水成分及吹炼过程吹氧流量等。在铁水成分不断变化的情况下做好其他参数的控制可有效提高煤气回收量。

简介：摘要：在我国逐步的增强经济建设工作力度以来，工业生产业的发展取得了良好的成绩，这样就使得各个行业对于钢材的需求量在逐渐的增加。为了切实地满足社会发展和各个行业生产对于钢材数量和质量的要求，我国炼钢产业也在积极的对炼钢流程进行优化和完善，并且对于转炉炼钢终点控制技术的运用给予了更多的重视。相对于传统炼钢工艺实际情况来说，在生产中将转炉炼钢终点技术进行合理的运用不但可以促进生产工作效率的提升，并且也可以促进生产企业能够获得更加丰厚的经济收益。相关企业还需要结合生产过程中所存在的各方面问题，对于转炉炼钢终点控制技术进行合理的运用，从而为炼钢行业的未来持续健康发展打下良好的基础。

简介：摘要：长期以来，高质量的钢材都是我国建设发展的重要依靠。同时，钢铁材料的各种制品也是各种市场上最为常见和需要的商品，并且对这类制品的需求量也在不断增加，这些庞大的需求带动了我国炼钢产业的不断发展。此外，经济社会的发展，使市场上对钢材和钢铁制品的质量有了更为严格的要求。而转炉炼钢终点控制对钢材的质量有至关重要的作用，本文主要对转炉炼钢终点控制技术进行分析。

简介：摘要：转炉炼钢被称之为长流程钢铁生产工艺，相对应的是以耗用废钢为主要原料的电炉炼钢被称为短流程工艺。在我国，目前总体上讲，长流程炼钢生产效率大于短流程，生产成本相对较低，因此，以长流程为主的钢铁生产所占比重大。当然，从环境资源、绿色循环角度出发，更希望短流程钢铁生产制造能够快速发展，大幅增加在粗钢总量的产出比重。

简介：摘要： 结合福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂现有的生产工艺条件，介绍了泉州闽光炼钢厂转炉OG风机叶轮使用情况、改造优化及优化后的运行效果，对优化后的经济和效益进行了分析和说明。

简介：摘要：本文主要阐述影响脱硫效率的因素并进行分析，并提出整改措施，取得了满意的效果。

简介：摘要：随着市场竞争日趋激烈，在能源极度匮乏，能源价格日益增长的今天，钢铁企业能否及时调整能源策略，积极应对国际能源局势，是企业持续发展的关键环节。作为能源消耗大户的钢铁工业，在环境污染已成为社会热点的背景下，必须及时提升自身的环保意识，推动清洁生产和绿色化进程，促进经济与环境的协调健康发展。

简介：摘要：随着中国钢铁企业内部的竞争日益加剧，导致钢铁企业都加强了对成本与质量的管理，因此如何利用新型技术来提高生产质量，从而降低投资成本就成为了现阶段中国钢铁企业提高产品竞争力的关键。在转炉炼钢的实际制造过程中，氧的大量出现也是必然的，所以企业就必须首先认识氧对炼钢产品以及钢铁生产所造成的影响，同时了解去氧的有效方法，再将去氧技术方法进行合理利用和改进，这样才可以在保证钢材质量的前提下，进一步降低投资成本，使炼钢生产得以更安全、有效的实现。

简介：摘要：随着我国社会经济的逐步发展，对高精度钢材的需求增加，钢材的生产标准也越来越高。在此基础上，有必要加强对钢铁技术的深入研究，加强脱氧工艺，提高钢的纯度，满足现代社会经济发展的需要。为了进一步提高加工钢材的质量和技术水平，有必要对加工钢材的制氧工艺和危害进行深入分析，并在此基础上对不同类型的脱氧工艺的不同特点等要素进行精细分析，以便为以下方面提供动态支持。

简介：摘要：转炉炼钢的工艺控制可以控制冶炼温度、氧气喷吹速度、废钢加入量等参数，从而控制钢材的成分、温度和杂质含量等，提高钢材的质量和性能。文章基于转炉炼钢过程控制的作用，提出在转炉炼钢过程中，要控制熔池温度、控制炉渣中FeO含量、对氧枪枪位进行模糊控制、合理加入造渣料，进而提高钢材质量、节约能源和资源、降低环境污染。

简介：摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，转炉炼钢设备在炼钢过程中发挥着越来越重要的作用。然而，转炉炼钢设备的检修和维护问题也日益凸显。本文旨在探讨炼钢转炉烟道检修及更换方法，以提高检修效率。

简介：摘要：随着钢铁行业的快速发展，转炉大型化成为冶金发展的必然趋势。同时，在国家“双碳”目标及转炉开发利用的背景下，对焦炭在转炉中的性能提出更高要求。本文主要对转炉焦炭热补偿工艺实践教学研究，详情如下。

简介：摘要：转炉煤气主要由原料中的碳元素氧化而来，因此原料条件对其发生量影响很大。铁水装入比、煤气回收比和空气吸入量等由转炉工序操作条件决定，也是制约煤气回收的重要因素。通过对炼钢转炉煤气回收、利用现状进行研究和分析，找出了转炉煤气回收利用过程中存在的问题，并开展提高转炉煤气回收量技术研究和实践，解决了目前制约转炉煤气回收利用的主要因素，提高了转炉煤气回收量，进而提高了钢铁企业二次能源利用效率。