简介:本文是有关制革的资源及其对环境影响的研究,以向消费者传递皮革产品的环境负荷。这些结果表明在皮革生命周期过程中的皮革鞣制和整饰工段、电能的生产以及运输阶段均会产生明显的环境负荷。为加工得到100m^2鞋面革,用于产生电能的化石燃料会产生巨大的环境影响,即相当于使全球变暖的15,189.90kgCO2等同物和产生酸雨的72.94kgSO2等同物。并且在这个生命周期中还会使用174kg煤、6.5kg石油、17.4m^3水、348kg化料(其中204kg为有害物质),产生的废弃物包括17m^3废水、55kgBOD、146kgCOD、732kgTDS和1445kg固体废弃物。皮革生命周期中产生的总固体废弃物为1317kg,其中屠宰过程、鞣制过程、整饰过程中产生的可降解的固体废弃物约为80%,由鞣制和整饰过程以及电能生产过程中产生的不可生物降解的物质约为14%,且鞣制和整饰过程中产生的有害物质约为6%。
简介:据美国化学学会《环境科学与技术》杂志报道,一项新的化学工艺——逆向皮革鞣制工艺(ReverseIeathertanning)可能对制革工业产生革命性影响。该工艺实质上是将流程从传统工艺的最终工序逆向回溯进行的。位于印度Adyar地区的中央皮革研究所的科技人员称,新工艺可节省时间、费用和能源,还可减少用水量与污染。传统制革工艺需采用大约15道工序,这会产生大量污水和污染物,包括硫化物、氧化物、硫酸盐及其它化合物。新型制革方法将工艺流程逆向实行,可取消某些工序,由此极大地提高了生产效率。这些研究人员认为,逆向工艺制成的皮革完全比得上传统工艺制成的皮革,而且加工时间减少42%,化学品节省54%,能耗降低42%,用水量节约65%,所形成的主要污染物则减少79%。