简介：1Cr15Ni4Mo3N沉淀硬化不锈钢螺栓零件在制造工序磁粉检测时，发现螺栓表面有一条疑似裂纹状线性磁痕显示，后采用荧光渗透检测方法进行辅助检测，原磁痕显示处未见异常荧光显示。结合金相试验分析发现，螺栓原材料内呈带状分布的残余奥氏体，破坏了基体组织和材料磁性的连续性导致出现磁痕显示。研究为该材料在零件制造中磁粉检测的磁痕判定提供了依据。

简介：摘要：本文通过对DF7系列内燃机车大修时制动缸支架焊缝裂纹情况进行了分析，针对制动缸支架焊缝裂纹的原因及关键环节，结合DF7系列内燃机车制动缸支架的检修情况，对DF7系列内燃机车制动缸支架焊缝裂纹提出了建议措施，提高DF7系列内燃机车制动缸支架检修质量，以确保机车制动系统的运用安全。

简介：孕育蜀葵花枝擎起烛台，每开一朵花就是点燃一盏灯，时光都醉在蕊里这是三十四年前，窗外的场景她轻抚浑圆鼓胀的腹部有如轻抚低垂的星空，一道新鲜的光亮，正安慰着孕育中因幸福而战栗的手。

简介：

简介：摘要：现阶段，锅炉在我国的应用非常广泛与频繁。要想充分体现出锅炉的实效性，就必须加强对相应压力容器管道的安全的重视程度，尽可能减少裂纹问题出现的概率，这对于保障我国人民的安全有十分关键的作用。本篇文章首先阐述了裂纹类型与产生原因，最后对处理方式进行总结，以期提供相应的参考。

简介：某石化企业定期检验中，2000m3不合格丙烯球罐焊缝发现多处内、外部裂纹。通过宏观检查、壁厚测定、表面无损检测等手段，分析裂纹产生的原因，并对损伤机理进行分析。分析得出球罐原材料存在缺陷、焊接工艺参数设置不正确或操作不当、焊接时入侵了氢、热处理不当或不及时，可导致焊缝出现应力腐蚀开裂。通过增加检测手段，制定返修方案，最后，针对裂纹成因提出应对措施。

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简介：活塞杆是车辆中的一个重要零件，活塞杆的缺陷检测已经成为目前各高校研究的热点。本设计从活塞杆的自动检测出发，设计了一套可以自动完成活塞杆的单独上料，搬运以及下料自动分选的检测平台，并通过三维软件PRO/E绘制出三维图进行相关分析。

简介：摘要本文主要列举出了活塞型压缩机实际运行期间常见的几种故障问题，并围绕着这些问题，深入研究探讨出了相应的处理措施，以便于今后在实际工作中，能够提早发现这些故障问题，并通过相应处理措施的有效实施，解决好这些故障问题，保证活塞型压缩机能够一直维持安全可靠的运行状态。

简介：摘要：XZA800活塞杆支板焊缝在9点到3点位置易出现漏油现象，漏油率达2%。本文针对活塞杆支板焊缝漏油问题进行技术分析，从而得出了漏油原因和解决方案。通过改变焊缝形式、改进焊接工装、优化焊接工艺等措施使XZA800活塞杆的漏油率降到0.2%，漏油问题得到了有效的控制，从而提高了产品质量。

简介：某往复式压缩机活塞杆在研磨处理过程中因尺寸超差导致失效。采用断口宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度检测等方法对活塞杆的失效原因进行分析。结果表明：活塞杆失效主要是由于预备热处理工艺不当形成的上贝氏体回火组织和氮化处理过程中形成的严重脉状组织造成的;根据分析结果对工艺顺序、淬火温度、淬火保温时间和氮化工艺进行调整,并对工艺改进后得到的产品进行检测,检测结果显示产品性能指标符合设计要求,工艺改进后可有效避免活塞杆失效的发生。

简介：【摘要】：一次/增压压缩机因1#曲柄负载设计偏大，导致所连接的四段负荷偏大、活塞气缸磨损严重。为平衡负载，对四段缸头结构尺寸进行优化，减小活塞力，但与此同时影响到五段的排气量，通过对余隙容积的调整，平衡段间排气量。本文就是通过对四段结构尺寸的变化分析讨论活塞受力变化，以及余隙容积对排气量的影响。

简介：摘要随着科技的发展，活塞式压缩机在各行各业都有应用，并起到了重要作用。文章重点就液压活塞式压缩系统的动力故障及优化改进进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：摘要：经济在迅猛发展，社会在不断进步，人们的生活质量在不断提高，为解决往复式压缩机一级气缸支撑环、活塞环磨损问题，多方查找问题根源，与同行对标对表，排除了设备安装、备件质量、工艺操作等问题，采取从设备入口安装过滤器净化气体介质；对缸体镜面进行绗磨修复，提高镜面光洁度较少摩擦；调节气缸注油量，保证润滑等多方面措施，提高支撑环、活塞环的使用时间。经过上述的改进，现压缩机一级支撑环、活塞环使用时间均能保证在70d以上，设备的长周期运行既满足了工艺生产需要，又减少了倒机和维修成本。

简介：摘要近年来，全球范围内对于天然气的需求带动了大型LNG运输船的发展。油船、LNG运输船、LPG运输船、化学品船具有一个共同的名字———液货船，都具有大量的甲板管路和支撑管路的舾装件，因此，考虑通过对油船协会在油船坞修过程中发现的甲板缺陷进行分析，尝试将导致缺陷的原因进行分类，提出改进意见，力求在LNG运输船建造阶段将不合理的、容易导致后期缺陷的设计找出来，减小纠错成本，最大程度提升船舶运行的安全。

简介：通过对起重机主卷筒轴裂纹的分析，指出了起重机主卷筒轴产生裂纹的原因，制定了预防方案，取得了良好的效果。对起重机卷筒的设计、制造、验收、使用和维护有一定的参考价值。

简介：摘要：我国经济发展离不开承压特种设备，比如锅炉，还有其他的压力容器和

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：通过对45钢中厚板缺陷样及原板坯样进行金相分析,得出板坯皮下气泡及角部横裂纹是造成板材边部裂纹的主要原因,采用降低钢中氧、氮、铝含量以及调整板坯连铸机二冷配水,有效控制了45钢中厚板边部裂纹缺陷。

简介：凸轮轴在加工过程中产生裂纹.采用金相观察方法对形成裂纹的原因进行了分析,结果表明,凸轮轴裂纹由夹杂物引起的磨削裂纹.