简介：我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台，日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏，直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果，直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约，给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此，在日常的煤气炉操作中，经常会出现操作不统一的现象，造成气化条件恶化，导致煤气质量下降，煤的单耗上升，使煤气生产成本增加。

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过最；要使蒸汽分解率高，应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3．0炉的合适风量在19000～26000Nm^3／h，Ф3．2炉的合通风罱在22000～29000Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。

简介：本文针对煤气发生炉在生产过程中所存在的安全隐患，提出了一种嵌入式控制系统，该系统通过决定生产安全的煤气发生炉参数的监测预报结果参照相应的参数安全阈值划分危险等级，利用远程终端和警报器提示操作人员，使其根据实际情况向系统发出参数控制调节指令，系统将按照指令控制调节参数，使其趋于正常。在实际生产过程中，可增强煤气发生炉的安全性。

简介：通过对吹风气中一氧化碳含量的分析，探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系，降低煤耗，降低返焦率，稳定炉况。

简介：2013年11月26日至29日,国家安全生产监督管理总局委派的评审组一行7人,对渭化集团公司安全生产标准化工作进行现场评审。在现场评审过程中,评审组专家深入一线,通过生产现场查阅相关文件、资料和记录,人员询问等多种方式,对《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》要求的12个要素逐一考评。我公司领导高度重视,各级人员积极配合,提供了详尽的资料台账,认真对待专家提出的宝贵建议。经过4天的严格审查,最终现场评审得分为89.67分,

简介：2007年8月在我公司停车大修期间，我车间针对造气系统阻力大，影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题，对5万t／a合成氨造气系统的4^#～6^#煤气炉，10万t／a合成氨造气系统的1^#～3^#煤气炉工艺流程进行了技改，改造后从单炉产气量到煤炭消耗，效果相当理想。

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。