简介:我公司三台恩德炉系统自试生产以来,运行基本稳定,但由于试生产阶段负荷较低,且连续运行时间较短,没有连续运行超三个月的,有些问题无法暴露出来。自2012年3月以来,公司后工段生产逐渐稳定,连续运行时间逐渐增加,全厂最高连续运行时间达68天。随着恩德炉连续运行时间的逐渐增加,系统中有些问题也就逐渐暴露出来,今年5月车间发现恩德炉系统阻力在生产过程中逐渐升高(1^#、2^#炉比较明显),且阻力明显存在于洗涤塔前后,已经达到几乎影响正常生产的地步。为解决此问题,车间技术人员经研究提出技改,利用8月停车检修机会对1^#、2^#炉进行了技术改造,有效解决了长时间运行系统阻力升高的问题。
简介:1问题提出为了提高单炉产气量,设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大,导致炉底负荷也在不断增加,再加上润滑问题一直得不到妥善解决,造成炉底传动部分磨损非常严重,使炉子运行起来阻力大,负荷重,径向位移严重,维修频繁,严重影响生产,加重了工人的劳动强度并增加维修费用,再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区,只考虑不流炭,不塌炉,单一地将炉箅直径加大,导致与夹套之间距离太小,遇到大疤块就不能够顺畅地排下来,影响排渣,还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损,缩短使用寿命,同时由于炉底积灰,煤灰粘在齿轮上,日积月累,大小齿轮的啮合部位形成压饼现象,侧隙增大,导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法,水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。
简介:我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉,由于煤气炉传动系统故障多,检修频繁,使生产非常被动。为此,2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造,现对改造前后情况总结如下: