简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。

简介：热轧产品质量中的氧化铁皮缺陷基本上都是三次氧化铁皮缺陷和部分的二次氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的分类和形成机理，分析了某钢厂1450热轧厂带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素。为有效地控制氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析，认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量，在现有工艺装备条件下，重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路，制定相应措施，有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。

简介：针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。

简介：今年来，宝钢不锈钢事业部炼钢厂通过优化工艺、推进标准化作业及强化工艺纪律检查、考核等措施，使不锈钢常规钢种表面质量显著提升。截至目前，304、430、410S钢种缺陷率分别降为4．36％、5．96％和3．38％，并连续三个月创新低。

简介：A36高强度船板进行拉伸试验时，经常出现拉伸后断口出现白斑分离现象。利用低倍检测、成分分析、电镜扫描、能谱分析和金相检验，对断口分离试样的成分、形貌、夹杂物和显微组织检验分析。结果表明，断口白斑分离现象与板材成分偏析、带状组织和中心区存在有贝氏体／马氏体异常组织有关，进而提出了解决措施。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。

简介：本文针对生产镀铝锌产品出现的主要产品质量缺陷进行了分析，并提出了相应的解决措施，为生产线生产出高质量的镀铝锌产品创造有利条件。

简介：针对门业板边部翘皮和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘皮和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200℃时可以有效减轻此类缺陷。

简介：中板厂生产的Q345B低合金钢板存在表面麻面缺陷,致使一定数量的钢板改判。本文通过对Q345B低合金钢板及连铸坯进行取样,结合扫描电镜和能谱分析对钢板成品板、连铸坯表面缺陷以及加热炉氧化铁皮进行分析研究,对缺陷的原因进行了剖析。

简介：为进一步控制GCrl5轴承铜碳化物液析，进行了加热温度与碳化物溶解扩散之间的关系研究，确定了GCrl5轴承钢比较合理的加热温度和保温时间，并将试验应用于现场。实际应用结果表明，在现有加热能力的务件下，将加热温度提高到1200～1280℃，保温时间在3h以上，使碳化物液析得到了控制，取得了明显效果。

简介：阐述了低合金钢板控轧工艺过程中氧化铁皮产生的原因、影响因素、氧化铁皮的种类和组成,介绍了酒钢中板除鳞系统的现状和控轧低合金钢板表面氧化铁皮缺陷的控制。