简介:由中科院、北京工大和山西省神头一电厂合作研制的“捷克20万kW发电机组650t/h直流炉可给水自动系统”获得成功。该系统是国内首次研制成功并在神头一电厂4台捷克炉全部投入使用。经专家鉴定,该系统达到国内领先具有国际水平。该
简介:介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩型电炉及圆型电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩型电炉.
简介:热轧带钢厂现有加热炉不能满足优钢生产工艺要求,制约了带钢品种拓宽和质量提高。通过在加热炉上应用孔洞式全热滑轨技术,并采取相关的技术措施,钢坯加热质量有所提高。
简介:系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。
简介:在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。
简介:
简介:布料是球团生产过程中的一个非常重要的环节。布料小车运行好坏直接影响布料的均匀性,料层透气性和作业率。为此,针对布料车存在的问题采取了改进措施。
简介:2005年12月10日,因设备故障引起高炉无计划休风10个多小时,复风后频繁崩料最后导致炉凉,事故处理耗时5天,损失很大。
简介:本文通过讨论不同粒级矿石混合焙烧。研究不同粒级矿石混合焙烧效果。结果表明:大块炉焙烧,随着小块配入比例的增加。大块炉回收率指标下降。
简介:本文介绍了贵冶倾动炉通过一系列技术创新后,冶炼技术的不断进步及取得的成效。
简介:1前言炉柱是焦炉护炉铁件中的主要部分。炉柱由于受到炉体的膨胀压力和大小弹簧的保护性压力产生一定的曲度,而曲度的大小将直接影响到炉体各部位所受压力大小的分布。对同一根炉柱,曲度越小,炉柱越不易产生永久变形,但贴靠点的刚性力下降。反之,则对炉体的保护作用越大。但当曲度超过一定值时,炉柱产生永久变形,从而失去对炉体的保护作用。因此,工艺上要求曲度最大不超
简介:根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验,归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因,并提供了简单的判别方法。
简介:为中频炉供电的可控硅变频器,运行功率因数低,需进行无功补偿。本文介绍了所需补偿容量的计算及并联电容器的选择。也提出了消除高次谐波对电容器影响的办法。
简介:针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。
简介:我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5~1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:
简介:文章总结了从锌精馏炉浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究,认为该工艺生产成本低,设备简单,锌与铟分离效果好。
简介:通过制订填筑中频炉酸性炉衬工艺和试验,提高了中频炉碱性炉衬的使用寿命.
直流炉可给水自动系统
锌粉电炉炉型设计改进
热带加热炉的改造
高炉制粉干燥炉生产控制
转炉炉后脱硫工艺探讨
热带加热炉节能探讨
竖炉布料车的改造
浅析2~#高炉炉凉事故
100m^3还原焙烧竖炉入炉矿石粒度组成应用研究
倾动炉杂铜冶炼技术改进
我厂炉柱曲度存在问题浅析
中频炉中频电源故障原因分析
对中频炉供电的无功补偿
TCS竖炉设计及生产特点
蓄热式加热炉燃烧技术
4^#高炉炉缸堆积处理实践
铜精炼反射炉的节能
大型TCS竖炉工艺设计特点
锌精馏炉浮渣提铟研究
中频炉酸性炉衬填筑工艺实践