简介：摘要：对于冷轧产品的生产来说，其中酸洗与轧制是非常重要的，它会给最终产品的质量、性能以及成本等带来直接影响。在其冷轧产品市场竞争力不断增加以及环保要求不断提升的过程中，就给其技术提出了一定要求。所以，本文就将从产品本身、竞争市场、绿色环保以及用户等方面去分析国内外该项技术的发展现状，以供借鉴参考。

简介：

简介：摘要在型材生产制造的过程之中，能够影响到最终产品质量以及力学性能的因素特别的多，使用计算机对特钢型材生产制造过程实施模拟实验，能够分析出现场所出现的问题，制定出相应的处理方案，这对与优化钢材生产工艺存在这特别关键的意义。本文就现阶段的整个特殊钢的市场性能要求的具体情况，提出了BP神经网络模型，它能够有效地利用起始的化学成分，还有生产工艺参数，并能够UI预测特钢型材产品力学性能的，在生产过程中依靠具体数据方面的训练，从而在型材力学性能上表现出了较好的离线预测，并且这种预测模型的适应性较好，预测精度较高。

简介：摘要结合板材轧制的特点，板材轧制的组织结构变化过程及其对性能的影响，结合目前较先进的控制轧制和冷却工艺，如何通过控制板材结构来控制板材结构对板材的性能进行了简要的分析和讨论，为控制板材轧制性能提供了一种有效途径。

简介：摘要基于2800mm热轧生产线的装备特点，对TC4中厚板材进行了控制轧制工艺的开发，以提高它的强韧性。为了对比工艺效果，对同一规格TC4合金板材分别采用常规轧制与控制轧制工艺进行热轧，经800℃×1h/AC的普通退火后，对板材试样进行了金相分析和力学性能测试。结果表明与常规轧制工艺相比，控制轧制后的板材室温强度提高了约30MPa，而伸长率与常规轧制板材的基本相当；由于轧透性大大提高，板材断面组织更加细小均匀。

简介：摘要：本文主要通过对铜管上料、下料的设备的设计和PLC控制程序进行研究，介绍一种在线控制系统的精密铜管管坯连续轧制设备的设计。通过该设计，预期实现高效率、高精度的铜管管坯生产。通过分析传统生产方式存在的问题，并提出相应的改进方案，将人工操作转为自动化控制。介绍了系统的硬件配置、软件设计和关键技术的实现方案。结果表明，该连续轧制设备的在线控制系统预期可以提高的铜管管坯轧制品质和生产效率，具有良好的应用前景。在铜管上料设计上，利用电机控制夹具的松紧和滚轮的转动，实现同时夹紧和输送的功能。介绍了轧制辊的结构，在下料过程中设置水平放置的机构来达到收卷的目的。针对在实际生产中，人工操作存在的效率低、容易出现人为误差、劳动强度大和工作环境恶劣等问题，本文使用PLC的控制来达到减少人工的目的，提高生产率。

简介：摘要：常规热连轧相对于薄板坯连铸连轧而言,不具有铸坯薄、轧件头尾和断面温度均匀等优点,因而在薄规格轧制方面没有优势。但是随着各轧机设备的功能不断优化，计算机控制技术的不断提高，核心配套制造水平的不断提升，市场对钢铁材料综合性能要求的不断更新，真正实现了热轧带钢产品从规格到品种的全覆盖，因此提高热轧薄规格的稳定性是该生产线追求的新目标。本文从温度控制、中间坯形状控制、穿带翘头、甩尾等方面对常规2250ｍｍ热连轧生产线轧制薄规格的关键技术进行了分析和总结。

简介：摘要：高线线材生产线采用热机轧制工艺，适当降低合金元素，通过细晶强化机制，提高产品力学性，达到降低合金、提高产品经济效益。在高速线材生产线上进行6mm～12mmHRB400E热轧带肋钢筋工业化试制，并对试制产品的力学性能进行了检验，结果表明采用该工艺生产的钢筋微观组织均匀,力学性能良好,各项性能均符合国家相关标准要求，具备开发低成本HRBF400E盘条钢筋基础，提高产品竞争力。

简介：摘要:H型钢腹板和翼缘轧制延伸过程中会出现不同程度变形，这种变形很容易给腹板和翼缘带来影响，为了确保腹板和翼缘能够均匀地延伸，使用传统方法进行处理翼缘的压下率要高于腹板压下率，从而产生了波浪和裂纹缺陷。应用实验方式改变延伸状况，不仅确保了延伸均匀，还全面提升了轧制质量，同时也为实际生产加工提供了可靠依据。因此对H型钢腹板和翼缘轧制延伸分析，具有非常重要的意义和作用。

简介：摘要：板材轧制过程中可能出现多种缺陷，如表面裂纹、厚度不均、气孔等，这些缺陷不仅影响产品质量，还增加了后续加工难度。缺陷产生的原因通常与轧制工艺、材料特性及设备状态密切相关。通过分析轧制过程中各环节的影响因素，提出了相应的预防措施，包括优化轧制参数、改善材料选择及加强设备维护等，从而有效降低轧制缺陷的发生率，提高产品的整体质量和生产效率。

简介：

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简介：摘要：热轧工艺是金属加工领域中一种重要的制造方法，其产品质量和生产效率受到多种关键变量的影响。本文旨在探讨热轧工艺中关键变量的提取方法，以期为优化生产过程提供理论支持。通过对热轧过程中的温度、压力、轧制速度、材料成分等因素进行系统分析，结合实验数据和数值模拟，提出了一种基于多元统计分析和机器学习的变量提取框架。该框架能够有效识别出对产品性能影响显著的关键变量，并为后续的工艺优化提供依据。

简介：摘要深基坑工程主要包括土方开挖和回填、支护结构施工以及降水等诸多工程，开展施工之前要进行科学合理的勘察和设计，在施工中还要进行良好的监测和检测。而监测工作就是其中最主要的一部分，其主要监测的就是深基坑的支护结构，及时的发现其是否出现变形问题，从而有效避免由于深基坑的支护结构出现变形导致各种安全的问题发生，还可以防止其给周边的建筑物或者是附属设施造成不良影响，提升施工的安全性。

简介：摘要本文通过对亚稳态不锈钢的拉伸实验，研究了拉伸过程中的力学行为特征。实验温度范围为-196℃--25℃，其中低应变率试验（10-3—10-1s-1）在Instron1342试验机上进行，高应变速率试验（102—103s-1）在GYC-50实验机上进行。集合组织观察和机构分析系统地研究了力学行为与组织结构的关系以及其影响因素。

简介：[摘要] 随着桥梁建设的不断发展，斜拉桥越来越多，以前斜拉桥的设计主要考虑受力方面，而现在斜拉桥在考虑受力的同时，更多的还要考虑景观等方面，也就导致现在斜拉桥异性塔柱越来越多。异形塔柱中，圆拱形塔柱由于轴线圆顺，不仅在受力方面有优势，在景观要求方面也更受大家欢迎。由于圆拱形塔柱倾斜率不断变化，也就导致截面尺寸也在不断变化，针对圆拱形变截面塔柱施工，如果在截面不断变化时，不再进行模板改制或调整，不仅能够提高施工效率，缩短施工工期，同时更能够大大的降低施工难度和节约施工成本，本文以淮州沱江特大桥项目为例，对斜拉桥圆拱形变截面塔柱施工技术进行介绍和探讨，为以后同类情况的斜拉桥圆拱形变截面塔柱施工提供参考和指导。

简介：摘要：核电站工程测量中的形变监测是确保核电站安全建设与运行的关键技术之一。本摘要概述了核电站形变监测的重要性、监测方法、数据处理和应用范围。形变监测主要涉及地面形变、建筑物的倾斜、裂缝发展等参数的测量。为了保证监测的准确性和可靠性，采用高精度的测量仪器和先进的监测技术是必要的。监测数据经过处理和分析后，可以为核电站的安全评估、维护和管理提供科学依据。形变监测在核电站工程中的应用范围包括建设阶段、运行阶段和退役阶段。在建设阶段，形变监测有助于控制工程质量和进度；在运行阶段，形变监测可以及时发现潜在的安全隐患并采取措施进行修复；在退役阶段，形变监测有助于评估核电站退役过程中的环境安全和稳定性。

简介：摘要本文通过对铝箔轧制过程振纹产生的机理进行研究，以及对影响振纹的相关因素进行分析验证，得出引起铝板带及铝箔产品产生振纹关键影响因素，为解决振纹问题提供改进依据和改进方向。

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：摘要：随着我国经济建设的不断发展，市场对板材的需求越来越大，这也带动了板材轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中的常用部件，它可以保证中厚板轧制机械的准确动作，进而实现中厚板轧制质量的提高。本文首先阐述了液压技术在中厚板轧制中的应用，接着分析了中厚板轧制过程中液压系统的特点 , 最后对中厚板轧制中液压技术的发展趋势进行了探讨，希望能为液压技术的发展提供参考依据。