简介:摘要生物质能源是一种可以存储和输送的可再生能源,它具有储量丰富、清洁环保的特点,目前被广泛应用于社会生产和生活领域中。生物质电厂是生物质能源利用的主要途径,生物质发电是新能源建设和发展的重要项目,是新能源开发和建设是生物质能源有效利用的关键,实现了对废弃物的可持续利用,近年来得到不断发展。生物质电厂的发电方式有三种形式,分别是液化发电、气化发电和直燃发电,液化发电和气化发电成本比较高,技术要求高,目前还没有得到推广,目前国内外采取的发电方式还是直燃式的发电方式,通过这种方式能够将秸秆、木片、木屑等燃料输送到锅炉进行燃烧,从而获取能量。上料系统是实现生物质输送称重、解包、破碎烘干作用的重要系统,是生物直燃发电系统的重要组成部分,目前的技术研究还不够成熟,大部分的上料系统为原皮带输送机,产品功能比较单一,在现场运行中,常常会出现卡塞、料仓搭桥现象的发生。目前国内的企业还没有实现集解包、输送、破碎、烘干为一体的完整的自动化上料,这不能满足能源开发和建设的需求。基于此,本文对生物质发电无料仓的上料生物质电厂无料仓上料系统进行了一些探讨,发现其存在的一些问题,并提出了一些有效建议。
简介: 摘要:简要介绍HT-L航天炉粉煤加压及输送单元流程,将粉煤输送到粉煤给料罐中,通过三条粉煤管线输送到气化炉烧嘴。用于粉煤给料罐辅导操作的料位计因放射源衰减等问题,不能指导正常放料操作,在此期间如何通过不参考低料位计正常放料成为关键。中能化工一期航天炉实际入炉煤量应在27-28t/h左右,粉煤储罐每次放27~28t可供气化单元55分钟~65分钟使用,根据实际情况控制放料时间,并通过一定方法来判断粉煤给料罐的真实料位,控制粉煤给料罐料位不能过高或过低,保证了航天炉系统长期稳定的运行。
简介:[摘要]:近年来中国已成为世界最大的电石生产国,但电石生产所用原料的输送系统自动化程度却一直处于落后水平,绝大多数的输送还是靠人们在现场手动进行操作,通过电气控制来实现原料输送系统的启停。这种传统的操作方式不但消耗了大量的劳动力,而且人员还存在一定的安全隐患。因此,提升电石原料输送系统的自动化水平对降低员工的安全风险和劳动强度,提高设备的使用寿命和利用率具有重要意义。本文主要是根据神木市电石集团能源发展有限责任公司电石炉所用原料上料、出料系统进行自动化改造,电石炉生产用原料上料、出料过程自动化的实现涉及计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等综合集成技术。