简介：摘要

简介：摘要：为研究金属材料在恒定环境条件下所受电化学、力学两种影响因素的交互作用及其变化关系，选取45#钢、2Cr13不锈钢两种材料进行测试分析，最终实验结果表明在力学因素不变的前提下，腐蚀介质浓度越高、交互作用越强；在电化学因素不变的前提下，冲击速度越大、交互作用越强。

简介：摘要金属材料磨损对于企业来说是一件头疼的问题,这不但影响了企业设备的可靠安全运行,还减少了机械的使用寿命,使生产的成本与安全性成本增高,影响企业的效益。因此,我们更应该进行研究与确定金属磨损的原因,对症下药,将金属材料磨损的程度降到最低,同时能够给工业生产人员和企业提供安全保障。

简介：研究了石墨颗粒对混杂增强铜基复合材料摩擦磨损特性的影响。结果表明,石墨颗粒的加入同时降低了复合材料和配偶件的磨损率,有利于摩擦副系统整体寿命的提高。石墨颗粒赋予了复合材料优良的减摩特性,使滑动摩擦过程更加平稳。混杂增强铜基复合材料磨损表面形成的富石墨的MML层是导致摩擦系数降低和摩擦副系统耐磨性提高的主要原因,而SiC颗粒的承载作用则有利于石墨固体润滑作用的发挥。

简介：利用往复式摩擦磨损实验机，对PTFE及POB填充PTFE复合材料在不同栽荷、不同频率条件下的摩擦磨损性能进行了研究。结果表明，添加POB降低了PTFE的摩擦系数，提高了PTFE的耐磨性。

简介：摘要在经济发展水平不断提高的大环境下，社会对于资源的需求量也在不断增高，其中比较明显的就是对于煤矿产物的需求。煤矿机械，是煤矿开采的主要工具和手段，而长期以来，煤矿开采工业所面的环境一直都十分恶劣，煤矿机械经过长时间的运行，会对部件产生不同程度的磨损，进而对开采效率产生了一定的影响。本文针对煤矿机械磨损问题，分析其主要磨损形式以及形成原因，同时提出相应的解决策略，以对煤矿开采效率提供良好的基础保障。

简介：摘要：煤矿机械设备运行期间，机械磨损现象出现频率较高，一旦发生磨损，设备就会失效，进而导致工作效率降低，甚至造成一定经济损伤。因此，本文在分析煤矿机械磨损主要影响因素的基础上，探讨了减小煤矿机械磨损的策略，旨在促进机械磨损发生率进一步降低，并提高工作效率。

简介：采用无压熔渗工艺制备1种新型的具有自润滑耐磨性能的炭纤维整体织物/炭-铜（C/C-Cu）复合材料,分别在环-块运动模式、销-盘运动模式和往复运动模式下对该材料的摩擦磨损特性进行研究,并与粉末冶金方法制备的滑板用C/Cu复合材料进行性能比较。结果表明：C/C-Cu复合材料在不同试验模式下表现出迥异的摩擦磨损特性。往复运动模式下试样表面形成完整光滑的磨屑层,摩擦因数和磨损量均分别维持在0.02和1.70mm3的较低水平,摩擦磨损性能优于C/Cu复合材料;环-块模式下试样磨损面粗糙,摩擦因数最高,达到0.25以上,磨损量最低,仅为0.75mm3与C/Cu复合材料的摩擦磨损性能相当;销-盘模式下试样的磨损量远高于其它2种摩擦模式,最高达55mm3,摩擦磨损性能比C/Cu复合材料差。

简介：摘要：本文使用高分子材料和316不锈钢组成摩擦副，在不锈钢表面加工出凹坑型表面织构，经磨损试验表明，对于低弹性模量的UHMWPE，表面织构具有增大磨损的作用，随着高分子材料弹性模量的增加，表面织构对减少磨损的作用越来越明显，而PET、POM、PA66、PEEK四种材料的表面织构具有减少磨损的作用。

简介：在MM-1000型摩擦试验机上,对炭/炭复合材料分别在氮气和空气中模拟正常着陆能量条件下的摩擦磨损行为进行测试。结果表明：在氮气中,炭/炭复合材料的摩擦因数较高,达到0.32～0.4,磨损率较低,质量磨损率为18mg/次,线性磨损率为1.4μm/次;在空气中,材料的摩擦因数较低,为0.2～0.3,但磨损率较高,质量磨损率为48mg/次,线性磨损率为3.8μm/次。磨损表面及磨屑的SEM形貌表明：在空气中,材料摩擦表面易形成炭纤维、基体炭相互脱离的磨屑,其主要磨损机制为氧化磨损;在氮气中,则有纤维与基体炭连接良好、大尺寸的磨屑出现,主要磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损。

简介：摘要：随着工业技术的不断进步，对金属材料在极端条件下的性能要求也越来越高。高温磨损作为材料失效的一种重要形式，其研究对于提高材料的使用效率和降低维护成本具有重要意义。未来期待在材料科学和工程技术领域取得更多的突破，以满足不断升级的工业需求。

简介：摘要：复合材料由于其独特的性能，如高强度、高比模量、耐腐蚀等，被广泛应用于航空航天、汽车制造、能源工程等领域。然而，其加工过程中的刀具磨损问题一直是影响加工精度、表面质量及生产效率的关键因素。微刃铣刀在复合材料的精密加工中起着至关重要的作用，但由于切削条件苛刻，微刃极易发生磨损，甚至破损，导致加工性能下降。因此，对复合材料数控铣切过程中微刃铣刀的磨损进行深入分析，以期找出减缓磨损、优化加工工艺的策略，具有重要的理论和实际意义。

简介：摘要我国煤矿机械设计、制造、使用和维护过程中由于受传统习惯的影响，对摩擦学知识缺乏深入的了解，不能将当今国内外先进的抗磨技术和抗磨材料及时应用到煤矿机械的设计和制造上，造成我国煤矿机械易磨损零件的使用寿命远低于国外先进水平，本文通过分析煤矿机械磨损的种类和形式，找出磨损的规律以及影响磨损的因素，从而归纳出减小磨损的途径。在工作中尽量减小机械磨损，提高机械寿命。

简介：摘要京能电力大数据分析平台磨煤机磨损应用建模项目中，将小波变换的理论及方法，应用到磨辊磨损程度检测中，提出了基于单耗趋势分量提取的小波变换方法。极大提高磨煤机设备的使用率，对安全、经济生产具有重要意义。此外，磨辊磨损程度预测模型为磨煤机科学维修安排实现提供了基础。

简介：摘要在煤矿安全生产中，煤矿机械故障不仅影响着工程的进度，降低生产效率，也影响着施工人员的生命安全，而传动齿轮的失效问题是煤矿机械最为常见的问题，所以加强对传动齿轮失效问题的研究具有重要的意义.因此就需要积极地探讨煤矿机械的磨损原因，并且从机械零部件的选材、制造工艺等方面进行探究，以便于能够达到降低机械磨损，减少生产成本，提高煤矿机械的生产效率，降低事故的发生率，加大煤矿安全生产。

简介：摘要： 热冲压模的工作环境 较为 复杂和恶劣， 因而 对热冲模成形模具的性能要求也 更 高，热冲压成形模具在冲压过程中的模具损坏、开裂、疲劳和磨损现象也更 为 严重。 鉴于此，研究热 冲压成形模具 的性能具有重要意义。此外，磨损是影响模具使用寿命的重要因素之一，由于磨损引起的模具失效难以控制，因此对模具磨损的研究显得尤为重要。

简介：采用真空无压熔渗工艺制备炭纤维整体织物炭／炭-铜（C／C—Cu）复合材料，在改装的QDM150型干式摩擦性能试验机上进行载流条件下的干滑动模拟实验，研究电流及紫铜对偶盘转速对C／C—Cu复合材料摩擦磨损性能的影响规律。利用扫描电镜观察分析磨损表面及磨屑形貌。结果表明：C／C—Cu复合材料的摩擦因数随电流增大而减小，质量磨损率随电流增大而增大，接触表面的化学反应使得正极的磨损大于负极；复合材料的摩擦因数和磨损率均随着转速增大而降低。扫描电镜观察分析发现正极生成的磨屑主要以片状剥落层的形式存在，而负极的磨屑细小松散，呈等轴状。

简介：摘要机械设备作为工业技术发展过程中一项非常重要的基础设施，对工业技术的快速发展、安全发展、创新发展均起到了非常重要的支撑作用。然而机械设备的使用过程中也普遍存在着金属材料磨损的问题，对机械设备使用性能造成不利影响的同时还会对产生的生产稳定性、安全性造成严重破坏，是导致企业经济损失的一项重要原因。针对机械设备金属材料的常见磨损失效进行分析论述并采取相应的预防措施，对确保机械设备的有序使用、安全使用、稳定使用有积极作用。基于此，本文将针对机械设备金属材料的磨损失效进行具体分析，同时提出相应的安全防护策略。

简介：目的：评价旋转式和往复式两种刷洗方式对E-max热压铸瓷、Ceramage聚合瓷、纳米树脂这三种美容修复材料所造成的影响。方法：制备E-max热压铸瓷、Ceramage聚合瓷、纳米树脂试件各12片,按照不同的刷洗方式分成两组,在室温下用自制的电动牙刷刷洗装置,以牙膏浆为磨损介质,对三组试样分别进行刷洗,每个试样刷洗时间为194.6min,刷洗力度为200N,刷洗后采用单因素方差分析计算实验前后三种试件的重量损失、粗糙度变化值和色彩改变值。结果：两种方式刷洗时,树脂组和聚合瓷组重量均有损失,热压铸瓷组重量无变化,其中树脂组〉聚合瓷组（P〈0.05）;其中纳米树脂重量损失为旋转组〉往复式组（P〈0.05）。粗糙度值的变化,旋转式刷洗聚合瓷组和树脂组无明显变化,E-max组粗糙度值增加（P〈0.05）,往复式刷洗造成三组材料的粗糙度值均呈现增加的趋势,其中热压铸瓷组最大,树脂与聚合瓷的变化两者之间无明显差异;实验前后树脂组的色差值最大,Ceramage聚合瓷其次,E-max无明显变化;树脂组与铸瓷组之间的色差比较有统计学差异（P〈0.05）,其余组间无明显差异;两种刷洗方式间均无明显差异。结论：电动刷洗会造成树脂材料和聚合瓷的重量损失和颜色改变,引起热压铸瓷的表面粗糙度值的增加。旋转式刷洗对树脂材料的磨损要大于往复式刷洗,往复式刷洗造成三种材料的粗糙度值均增加,两种方式对材料颜色变化无差异。

简介：以短炭纤维、Si粉、炭粉和树脂为原料，通过均匀混合、温压成形，在1500℃原位反应最终制得C／C—SiC复合材料。测试试样的开孔隙率、热扩散率及摩擦磨损性能，研究制备工艺过程中后续炭化对摩擦磨损性能的影响，并对摩擦表面及磨屑进行扫描电镜观察和X射线衍射分析。结果表明：采用树脂浸渍炭化工艺制备的C／C—SiC制动材料具有适中的摩擦因数和较低的磨损率；经后续炭化，树脂转变为树脂炭，以磨粒的形式增大摩擦力，同时有效地降低了磨损率。