简介：

简介：0前言近儿年二废流化混燃炉的开发和投运，为化肥企业的：竹能减排开辟了一条新路，但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差，锅炉后部带灰量大，1台60t的三废炉每天的排灰量约40t，含碳量高达15％-22％，这是目前运行的三废炉普遍存在的问题，也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高，造成能源的浪费和二次污染问题，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。

简介：江苏恒鑫化工有限公司（原邳州天一化工股份有限公司）于2004年11月组建，新公司成立后。为了尽快恢复生产，并且在短时间内降低生产成本，提高企业发展速度，公司领导投入很大的精力，工作重点是：强化企业管理，加强企业文化建设，提高全体员工素质和安全意识，并对我工段造气系统设备、工艺进行科学合理的更新改造。下面就我们公司的管理和造气一年来的技改运行实践作以阶段性总结。愿与同行共同探讨，以求进步。

简介：1掺烧依据我公司5#、6#、7#热电锅炉为循环流化床锅炉，设计燃用煤为贫煤，设计煤料发热量≥4526kcal/kg，而我公司锅炉现燃用烟煤热值高于设计热值，所以在烟煤中掺烧部分热值较低的造气炉渣是完全可以的。

简介：本文再介绍有关造气检测项目和方法。

简介：ZWLФ2610肺2800mm锥型炉自2004年10月5日在齐鲁石化第一化肥厂投产至今已在全国各大中小化肥企业掀起了造气炉技术改造的新高潮，并收到了较好的经济效益，开创了固定床制气技术的新纪元。

简介：1前言型煤制气可明显降低造气原料成本，大力发展型煤气化势在必行。当前，以型煤为原料采用固定床间歇气化法生产原料气的化肥企业己较为普遍，工艺技术也相对成熟。但在为数众多的冶金、陶瓷、玻璃等行业，采用型煤固定床连续气化法生产工业燃料煤气的企业为数甚少，使用成功的也寥寥无几，所以许多企业在原料路线的选择上仍然使用传统的无烟块煤和烟煤块煤。

简介：鄂西化工厂造气过程中原料煤损耗大，利用率低，煤耗一直居高不下，因合成氨生产中煤造气的成本约占总成本的50％左右，所以降低造气系统生产成本成为企业降低产品成本的重要途径，从2000年开始，工厂结合企业实际，采取了一系列措施，狠抓煤系统的挖潜改造，实现了产量效益双丰收，主要体现在以下方面。

简介：我厂有三台华西通用机械厂制造的M－53／0．5－220型CO2气体压缩机，该机组自93年开车运行以来状况良好，但随着生产负荷加大，设备长周期运转，逐渐暴露出以下问题：

简介：0前言目前，我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60％以上，近几年，固定床气化的技术水平也得到了较快的发展，富氧连续气化、纯氧连续气化等技术也不断完善，

简介：

简介：本文着重介绍了在固定床气化炉上使用煤棒替代无烟块煤的改造投资情况，通过对比改造前后使用块煤和煤棒两种原料的制气成本差异，来证明该气化路线改造的可行性，以解决众多中小氮肥企业生产成本较高的困境。

简介：我国是一个煤炭产出和消费大国，未来几十年经济发展离不开煤炭的国情决定了我国低碳经济发展离不开煤气化技术的发展。随着科技的不断进步，煤气化技术可谓日新月异，但是，并不是每一种煤气化技术均适合于中国的国情。笔者正是从此思路出发，通过一系列的分析与论述，认为当前及未来煤气化发展领域中最有潜力的技术莫过于粉煤气化干法除灰技术。

简介：氮肥行业以煤为原料的常压固定层间歇气化技术已有几十年的发展历史，该项技术之所以能够长盛不衰的发展，从大环境上讲符合我国富煤、贫油、少气的资源国情，另一个重要因素是得益于行业的技术进步。煤气炉固定层间歇气化技术还要长期存在下去，这是一个不争的事实。随着资源的日益紧张和价格飙升，固定层气化技术的原料路线要不断拓宽，消耗要不断降低，这是气化技术发展的必然，更是氮肥企业生存的要求。

简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：更安全地经济地合理地组织燃烧，是各种燃烧技术发展所追求的永恒主题。不断推进低温吹风气燃烧技术发展，同样如此．