简介：采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数：萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取pH1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20min,O/A=3∶2,F/BeO=1,通过六级逆流萃取,BeO萃取率可达到99%以上。

简介：以某公司含锌50~70g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。

简介：分析介绍了镍电解工艺中直流电能消耗增大的原因，提出了改进措施。

简介：本文从影响银锭一级品率的杂质元素入手,分析认为影响银锭一品率的主要杂质元素有Pb、Sb、Cu、Bi.针对这4种杂质元素,提出了如何提高银锭一级品率采取的措施及所产生的效益.

简介：详细介绍了棒材轧制的现场要求和轧制过程的保产措施。棒材轧制技术使月生产能力增加16%,故障换辊时间减少75%;而且成品公差减小,晶粒组织细化且均匀,机械性能更适合于直接对接。

简介：以铜电解液为研究对象，采用有机相组成（N1923＋磺化煤油＋异辛醇）的萃取体系，物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究，确定工艺参数，并将研究成果应用于工业生产，结果表明，锑铋萃取率分别达84．1％和98．1％，锑铋反萃率分别达95．7％和90．6％，且不造成铜损失，对电解工艺无不良影响。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：随着闪速炉的投料量和精矿中杂质含量的逐步升高，进入余热锅炉和后续排烟系统的烟尘量也随之大幅增加，部分在余热锅炉未能硫酸盐化的烟尘，由于其粘附性较强、不易清除，在余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室以及电收尘内大量粘结，为了确保余热锅炉和后续排烟系统的正常运转和排烟畅通，通过大量研究论证，对炉况、控制参数、物料性质、系统漏风、EF烟气等方面的控制，成功有效降低了SO，发生率。

简介：阐述了不良铜电解液纯净度对阴极铜质量造成的影响,分析了影响电解液纯净度的主要原因,并总结了生产实践中改善电解液纯净度采取的主要措施。通过对电解液纯净度的改善,稳定了阴极铜质量,消除了产品质量波动对品牌造成的影响。

简介：成材率是钢铁企业主要的经济技术指标之一,同时,也是钢铁企业生产、经营技术和管理水平的综合反映。提高成材率,无疑是提高钢铁企业经济效益,增强企业实力的一条最有效、最重要的途径。我厂是长治钢铁公司主要轧材厂之一,产量约占全公司65％,轧机布置形式为φ400×1/φ300×5横列式;坯料来源为本公司一轧厂(φ65O×1/φ500×3)提供60—75mm热轧方坯。产品为φ18—φ32mm热轧圆钢、螺纹钢。钢坯消耗在我厂生产成本中所占比例在97％以上,提高成材

简介：针对镍铜环集烟气镁法脱硫液中富含硫酸镁的现状，开展了以脱硫液为原料生产硫酸镁的技术研究，经过硫酸镁除杂、结晶技术的试验，选用的硫化钠除杂药剂能有效去除脱硫液中的重金属。确定了“蒸发浓缩-冷却结晶-离心分离”回收硫酸镁的工艺技术，充分了利用脱硫尾液，“变废为宝”、清液循环利用、减少了废水排量，达到清洁生产和循环经济之目的，取得了经济和环保效益的双赢。

简介：介绍了电解铝液存在的特点及危害,通过熔炼、精炼、除气、过滤等工艺的改进,可以有效地减少电解铝液对产品质量的影响。铸轧使用电解铝液可以产出合格的双零铝箔坯料,成品质量可与国外同类产品相媲美。

简介：本文研究了采用氯化银沉淀法分离动态银，以磷酸二氢钾为离子强度调节剂，采用硝酸根离子选择性电极测定银电解液中硝酸根的分析方法。此方法具有操作简单、快速、重现性好、无污染等优点，便于推广应用。

简介：主要对白色氢氧化铝生产中影响溶液色度和产品白度等指标的两个重要因素进行研究,包括：不同铝酸钠溶液合流分解析出Al（OH）_3的性能指标;碳分分解粗氢铝重新溶解溶液再进行分解过程,Al（OH）_3产品中杂质含量的变化;溶液中氧化铁及有机物等杂质的析出与Al（OH）_3产品物化性能的关系。结果表明,通过预分解可以使粗液中的杂质得到净化,进而在第二段分解时得到白度指标达到先进水平的白色氢氧化铝。

简介：在铜渣除氯原理基础上,通过铜渣除氯的探索性试验,确定对中上清进行铜渣除氯,并进行了中上清铜渣除氯半工业试验,确定了铜渣除氯的条件为：加入氧化剂和废液浸出铜渣1h,除氯30min,除氯率达70%;在将铜渣除氯应用于工业生产后,除氯率达60%,效果好。

简介：专利申请号：CN201310355258.9公开号：CN103436697A申请日：2013.08.15公开日：2013.12.11申请人：南昌大学;甘肃稀土新材料股份有限公司;全南包钢晶环稀土有限公司一种处理含铝稀土料液的碳酸稀土结晶沉淀方法是通过反应和陈化温度的控制来减小杂质对碳酸稀土结晶的影响,获得稀土总量高、结晶速度快、过滤洗涤方便的稀土碳酸盐。

简介：控制pH4-6，用锌粉还原氯化除汞上清液中的汞（Ⅱ）离子，取置换后液加入过量的硝酸银标准溶液，以硫酸铁铵溶液作指示剂，用硫氰酸钾标准滴定溶液滴定来测定氯量。该方法的检出限：0．25mg／100mL，回收率：98％-101％。

简介：镍红土矿硫酸常压浸出工艺具有浸出温度低、设备投资少、操作简单等优点，但也存在着铁、铬、铝杂质含量高，浸出液难以处理的缺点。本文以硫酸常压浸出液为原料，以腐殖土为中和剂，采用高温水解法对其进行净化除杂研究，考察了水解温度、时间、腐殖土加入量和加入方式对杂质脱除率的影响。研究结果表明：水解反应前加入腐殖土100g/L溶液，在220℃下反应1h，常压浸出液中的铁、铬、铝的脱除率分别达到96．19％、93．32％和93．99％，同时镍、钴的回收率均在99％以上。

简介：介绍江西铜业集团公司贵冶30万t规模铜电解车间2007年投产时，为稳定电铜质量在电解液准备方面采取的有效措施。在分析2003年铜电解生产线在开车之初电铜质量波动情况的基础上，采取尽量采用老电解液的配液方法，改进添加剂加入方式，在开车之初获得高质量电铜的同时，还节省了多项费用。

简介：对锂离子电池（LIB）正极材料尖晶石LiMn2O4和LiCoO2与LiBF4作溶质电解液的匹配性进行了研究。用X射线衍射法（XRD）对正极材料的结构进行了表征,采用循环伏安法测定了电解液的氧化分解电位,将充放电试验与傅里叶变换红外光谱测试（FTIR）相结合考察了LiMn2O4和LiCoO2与电解液的匹配性。结果表明：LiMn2O4对电解液的匹配性都很好,其第三循环放电容量（D3）最高可达122.1mAh/g。而LiCoO2对电解液则有一定的选择性：与LiBF4/EC＋DMC（1∶1）匹配性较好,而与另两种的匹配性则很差,D3仅为73.9mAh/g、53.3mAh/g;FTIR测试表明充放电过程中LiCoO2表面与这两种电解液发生了激烈的反应。