简介:在不久前举行的一次会议上.日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。
简介:云南某铜矿地质条件复杂,矿体和围岩均较破碎且含泥量高,需对其进行大量加固支护。综合分析后,考虑采用长锚索加固技术,对4^#矿体进行围岩预支护、分层整体锚固及顶板长锚索加固。根据矿岩性质及采场结构,进行了锚索支护参数设计。试验结果表明,长锚索加固技术对于厚大破碎矿体适用性强,能有效防止围岩冒落、顶板垮塌及维护巷道完整性。矿石回收率比现用采矿方法提高近20%,矿石贫化率降低8%,经济效益显著。
简介:分析了带式输送机撒料的原因,针对带式输送机撒料采取了一系列的改进措施,减少了撒料现象发生的几率,提高了带式输送机的工作效率。
简介:液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。
简介:以某矿1300工作面为研究对象,分析了工作面回采过地质构造带时断层、陷落柱等影响机制,并对回采工作面过地质构造带技术研究,采用爆破破岩技术进行工作回采,并及时对工作面支护、卸压以及防突水,避免工作面过地质构造带时出现安全事故,保障工作面安全回采。
简介:热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载(轧制力)和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。
简介:本文简述了酒钢HRB500E抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。
简介:概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。
简介:本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了带冷机的作业率,保证了竖炉生产稳定顺行。
简介:
简介:针对12mm规格四切分轧制过程中常见的16H冲出口、18H冲出口、四线差、扭转角调整、切分导卫刮铁等问题进行分析原因,并从料形控制、导卫调整安装、工艺优化等方面采取措施,实现了生产稳定顺行。
简介:文章以连州市小带铅锌矿提升系统为研究对象,对整个矿山提升系统的基本任务进行了剖析与分解,并在此基础上逐一详细计算选型,为企业的技术改造提供了依据,可作为同类型有色金属矿山技改时参考。
简介:通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析,认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量,在现有工艺装备条件下,重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路,制定相应措施,有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。
简介:针对带锥面阶梯轴零件的加工工艺分析,制订其加工工序,并以单步走刀的方式进行零件的加工。从毛坯到零件,每个工步都附加图示,能够提高初学者对数控加工的工艺、工步、工序等理论知识的理解。
简介:导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。
简介:Fe-50%Ni合金是一种典型的高磁导率和低矫顽力的软磁材料.作者采用注射成形方法制取Fe-50%Ni,研究了在注射成形工艺中烧结工艺对最终产品性能及微观组织的影响,并分析了影响产品磁性能的一些主要因素.实验结果表明:提高烧结温度和延长烧结时间能够较好地改善产品的力学性能;密度是影响产品磁性能的主要因素,杂质(主要指C,O,N)的含量和晶粒尺寸时剩磁、磁导率和矫顽力也有较大的影响;通过注射成形方法制取的Fe-50%Ni,其性能要优于采用传统粉末冶金方法制备的Fe-50%Ni.
简介:本文结合实例,介绍一种带负荷检测变压器纵差保护装置,二次结线正确性简便方法.
简介:世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺.这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时,更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。
简介:介绍了新型固定室水平带式真空过滤机在氢氧化铝生产过程的应用,分析了新设备的工作特性,重点对新设备在节能降耗方面的效果进行探讨,并进行简要的经济技术分析.
简介:国际上,不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化,生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低,产品质量好,提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高,对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求,冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。
国外薄带连铸技术的新进展
破碎软岩中长锚索支护参数设计及其应用
防止带式输送机撒料的改进措施
板带轧机液压AGC控制系统分析
回采工作面过地质构造带技术研究
热连轧板带的板形控制与调节
酒钢HRB500E带肋钢筋的研制开发
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
防止选烧球团带冷机台车掉道改造
采用堆焊技术修复带冷机传动链轮齿形
带肋钢筋四切分轧制常见故障及处理措施
连州市小带铅锌矿提升系统选型
409L板带表面线鳞缺陷分析与改进
带锥面阶梯轴零件加工工艺分析及图解
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
注射成形Fe-50%Ni软磁合金的研究
带负荷检测变压器纵联差动保护其接线方法
带液芯重压缩的薄板坯连铸技术的开发
带式过滤机在氧化铝生产中的应用
国际不锈钢板带生产技术装备发展动向