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49 个结果
  • 简介:摘要:随着科技的不断发展,数字孪生技术在各个行业中得到了广泛应用。天然气长输管道高后果区是管道安全管理中的重点区域,如何提高该区域的安全性和管理效率成为了管道行业亟需解决的问题。本文探索了数字孪生技术在天然气长输管道高后果区的应用,并对其未来发展进行了展望。

  • 标签: 天然气 长输管道 高后果区 数字孪生技术 应用与展望
  • 简介:摘要:本文探讨了智能监控技术在天然气管道高后果区管控中的应用特点、存在的问题及优化对策,文章分析了智能监控技术的实时监测与预警能力、高精度定位与识别、远程操控与应急响应等显著特点,这些特点为天然气管道的安全运行提供了有力支持。技术融合与标准化不足、环境适应性挑战以及数据安全与隐私保护等问题也制约了其进一步发展.针对这些问题本文提出了加强技术整合与标准化建设、提升设备环境适应性、构建完善的数据安全体系等优化对策,旨在推动智能监控技术在天然气管道高后果区管控中的广泛应用,提升管道安全管控水平。

  • 标签: 智能监控技术 天然气管道 高后果区 环境适应性
  • 简介:摘要:本文针对基于事故后果的危险化学品重大危险源等级划分进行研究。首先分析了危险化学品重大危险源等级划分的背景和意义,然后探讨了基于事故后果的等级划分方法。通过对不同事故后果的量化评估,建立了危险化学品重大危险源等级划分模型。本文的研究为危险化学品重大危险源的管理和防控提供了理论依据和技术支持。

  • 标签: 危险化学品 重大危险源 等级划分
  • 简介:摘要:高后果区识别是管道完整性管理的重要环节。对比分析国内外天然气管道高后果区识别方法,将高后果区分为人口密集区、重要设施区、环境敏感区三类,优化并规范识别管理流程,提出分级管理对策方案。用该方法对某地区管道山西段进行高后果区识别,并对改线管道设计期进行高后果区识别,优化路由选择。

  • 标签: 天然气管道 建设 高后果区 识别方法 运用
  • 简介:摘要:我国城市化进程的迅猛推进催生了对清洁能源,尤其是天然气资源的空前需求,且这种需求逐渐向核心区域聚焦。随着国家能源基础设施的战略整合,全国一体化油气输送网络的构想日益现实,预示着未来几年内,我国的天然气管网建设将迎来爆发式增长。据预测,至2025年,我国天然气管道网络规模将达到惊人的16.3万公里。然而,伴随着社会经济的疾速演进和管道里程的几何级跃升,如何高效、安全地管理如此庞大的天然气管网网络,将成为摆在我们面前的一道重大考验。

  • 标签: 长输高压 天然气管道 高后果区 识别 风险管理 策略
  • 简介:摘要:2017年国家八部委针对人员密集型高后果区提出了“管好存量、严控增量”的要求,但因相关规范之间界定不明、地方发展规划、企业管理不善等原因,导致在开展高后果区再识别工作时仍不断有高后果区等级升级或新增高后果区问题出现,使得管道保运、维稳工作的难度增加。

  • 标签: 高后果区 形成原因 管好存量 控制增量
  • 简介:摘要:对于长输天然气管道高后果区的预警系统的研究重点探讨了多参数优化模型在该领域的应用,文章首先分析了多参数优化模型的基本概念及其在预警系统中的特殊性,随后指出了当前预警系统存在的局限性、多参数优化模型应用的挑战以及管理与维护层面的不足。针对这些问题文章提出了技术创新与模型升级、完善数据采集与处理机制、加强管理与维护体系建设等优化对策。

  • 标签: 多参数优化模型 长输天然气管道 高后果区 预警系统
  • 作者:
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2020-11-04
  • 出处:《科学与技术》 2020年第19期
  • 机构:0引言 起重机是一项重要的作业设备,在作业时要保证其安全性与稳定性是很困难的,既要确保轮式起重机的质量高,又要确保轮式起重机的效率高。我们国家与外国一些国家起重吊装作业进行比较的话,还是存在一定差距的,也不够成熟,所以导致经常发生安全事故。根据粗略的统计轮式起重机是发生安全事故概率最高的,占所有起重机总数的百分之二十; 其次发生安全事故概率高的是桥式起重机,占总数的百分之六左右。对于作业人员来说,作业中存在着最大的安全隐患就是起重机设备。要想把事故发生率降到最低,就必须从点点滴滴做起,比如轮式起重机的保养、日常检查、日常维修、严格按照操作进行、提高作业人员的工作素养等等是降低安全事故发生率的重要因素。进而保证企业高效、稳定发展。
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浅谈压缩机组管道无应力安装方法 孙辉 天津津滨石化设备有限公司 天津 300270 摘要:管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。 如管道与泵的连接,管道与压缩机组的连接,管道与转动设备连接配管安 装时,要求做到无应力配管,以保证设备的正常运转。关于动设备配管的 要求,在规范SH3501~2011的6.2.8条,SH3538~2017的8.5条以及 SH3539-2007的11.2条都对管道配管时的平行度和同轴度做出了严格的要 求,并通过在把紧连接螺栓时监测架在转子轴端处的百分表数值变化来检 验应力是否满足要求。压缩机作为装置心脏,一般会有严格的无应力配管 要求,而随着国内产能的不断扩大,对应压缩机的管径及管口数量也不断 增大增多,本文将针对目前压缩机配管的特点,结合中沙乙烯扩能改造现 场实际工作环境,对压缩机无应力配管的方法进行论述。 关键词:压缩机;配管;焊接;无应力安装 压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系,对于主管 线的安装要特别重视,如稍有忽视,就会使已经安装找正的压缩机产生位移和变形,从 而破坏其水平度和同心度,这样对于大功率高速转动的设备来说,后果将不堪设想。为 了确保压缩机组的安装精度,主进出口管线的安装都必须严格执行施工规程,质量要求 ,每条管线的配管,组对焊接,不允许有任何外力作用在机组主体上,必须使压缩机始 终保持在自由状态。 配管施工工艺、技术要求正确选择配管工艺的先后顺序,是整个机组安装质量的保 证和施工进度的关键。 1.配管的初步找正
  • 作者:
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2020-11-02
  • 出处:《科学与技术》 2020年第19期
  • 机构:配管工作应从压缩机厂房外部的设备出口开始,如下图1.1所示,除序号水平管段 外,其余管段应在压缩机组找平找正后方可进行安装,对于各条管线最后一个管口的组 对,拼接应选在离压缩机较远的地方,以减少焊接变形所产生的应力,减少对设备的影 响。
  • 简介:

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