简介：介绍了煤粉锅炉的设备与运行，从固体颗粒爆炸的原理上分析了煤粉爆炸的机理，分析了煤粉在炉膛爆破的主要原因，提出防护措施。

简介：简要阐述了渭化2期甲醇装置空分设备氩系统流程的特点，并对氩系统物料平衡作了详细分析。简单介绍了物料平衡在空分装置的应用和装置的操作特点。

简介：为了有效地清除设备管道内污垢，必须先对污垢进行成分分析来确定污垢的组成。结合自己多年分析工作的经验，对污垢成分分析从制样到样品分解，再到分析方法，比较系统地进行了总结和讨论。

简介：对高压煤浆泵动力端轴承故障过程进行分析，并介绍其检修情况。

简介：发展煤炭循环经济产业，延长煤炭产业链，煤炭、化工、电力、建材行业有机结合，深加工成高附加值产品，缓减石油紧张的压力，同时减少燃煤在一次能源中的消耗量。积极发展新型煤气化工业，做到高效率、低污染、新技术、大型化。保护生态环境，实现能源的可持续发展，创造和谐生态工业基地。

简介：二甲醚作为危险化学品在生产、存储、使用、装卸过程中若发生介质泄漏，存在冻伤、爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。为有效加强二甲醚装置安全管理，通过介绍二甲醚泄漏事故的主要原因，二甲醚泄漏事故应急预案的制定，二甲醚装置区域的制度管理及安全防护措施，并着重介绍二甲醚泄漏事故应急救援处置过程中运用的技术方法，为二甲醚生产装置区日常维护和保养、操作控制及装卸的安全管理提供依据，据此希望对二甲醚装置的安全管理起到积极作用。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：介绍了线路发生单相接地故障时对供电系统的危害，小电流接地选线装置的选线原理和保护原理，以及在我公司供电系统中的应用。

简介：不断攀升的原料价格，使许多氮肥企业的生存受到了威胁。特别是以块煤为原料的生产企业更是举步维艰，不得不采取停产限产或者检修来应对原料价格变化对行业的冲击。而选择煤棒工艺，且管理规范的氮肥企业则受影响相对较小，即使行业不景气，但因原料价格上存在的明显优势，也能保证企业的经济效益。

简介：以气化单元的典型操作工况水平衡计算为例，介绍了如何利用水平衡计算的结果，分析德士古气化炉工艺运行情况，以及对操作进行指导。

简介：简要分析了高温高压氢蚀的机理及影响因素，提出了选材的原则及预防事故的措施。

简介：我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。

简介：氮肥生产是水资源污染重灾户，是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放，既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污，尽量减少用水和污染水，又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力，随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用，目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，氮肥行业耗能大幅下降，已经成为离零排放最近的化工行业之一，取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。

简介：煤气化技术广泛应用于化肥、甲醇、炼油、电力等行业。本文简要介绍了进入我国市场的国外9种煤气化技术的概况，以及U-Gas煤气化技术的气化原理、工艺流程、操作指标和技术特点。SES煤气化技术目前已开始进入国内能源综合利用和洁净煤气化领域，在山东、河南、内蒙古建设了3个煤化工项目，且在山东枣庄的气化装置成功实现了工业规模的商业化运营，实际验证了SES煤气化技术的优势与特点。

简介：介绍了煤气风机选用液力耦合器,调整风机转速和电动阀调整阀位开度,实现风机前、后吸,压力稳定。不但比传统的＂大、小循环＂调节方便稳定,而且环保节能,低噪音,可在煤化工企业推广。

简介：

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂、热电

简介：简述了我公司老合成氨系统生产原料的情况，重点介绍了利用煤粉加工成型煤，采用富氧气化技术生产煤气的工艺特点，以及与采用中块焦、白煤、小块白煤生产的成本对比情况，同时针对煤气中氮气含量不足的特点，创新地把空分装置的放空氮气引入系统中用于生产，为降低总氨生产成本起到了很好的作用。

简介：我公司在“24·40”填补工程技改中新上了淄博昊科机械有限公司Φ2610／Φ2800m煤气炉1台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，通过不断完善工艺条件，单炉产气量达到8500m^3／h左右，没有出现翻炉、结疤、挂炉等现象，操作弹性相当大。现就Φ2610／Φ2800mm锥形煤气炉的运行情况介绍如下。