简介：软包装产品的成本在各个中小企业中表现不尽相同，但其基本规律却极为相似。从某种意义上讲，一个软包装企业的营销规模、生产装备（进口或国产设备；设备的新与旧）、技术能力、人员素质、营销能力和管理基础基本决定了该企业的产品质量和产品成本。

简介：纸箱生产耗材包括原纸、油墨、上光油、稀释剂、树脂板、橡皮版、PS版、印刷喷粉、模切刀、胶合板和黏合剂（包括淀粉、白乳胶、覆膜胶等多种材料），以及设备易损零部件等有上百种之多。可以说，纸箱耗材是纸箱生产的一块重要因素，直接影响纸箱质量。由于纸箱耗材品种多，性能、用途差异大，如同一种耗材因生产厂家的不同，或者同一个生产厂家的不同批次生产的耗材，都可能存在一定的差异。

简介：随着复合软包装行业迅猛发展，功能性包装产品应用范围不断拓展，技术含量不断提高，对于胶水性能的要求也越来越高，本文主要对干式复合在生产过程的黏度控制提出全面分析和探讨。

简介：“质量三确认原则”是质量管理的最基本原则。即每一位员工，都要“确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产品质量”，从而在上下工序问创造出一种类似于“买卖”关系的管理现象。

简介：在世界各大洲中，目前瓦楞纸箱销量北美洲居第一位，欧洲第二位，亚洲第三位，约400亿平方米。在未来的六七年里，中国经济在亚洲的快速发展，将带动和推进亚洲的瓦楞纸箱销量超过北美洲而跃居世界第一位。随着我国经济发展和外贸出口商品的增长，出口包装的需求量随之增加。我国包装市场逐步和国际包装市场接轨，我国包装企业直接面对国外企业的竞争。包装将使用较轻的材料，减少装运成本，用特殊设计的组件、系统缩短生产时间，朝着以最少用料、提供多种包装作业的目标努力。包装界正着眼于在保证瓦楞纸箱质量的前提下减少操作工序中的包装废弃物和人工成本，

简介：本文介绍了影响干法复合质量的相关因素，包括工艺参数、胶粘剂选择及配制等。并介绍了常见复合质量问题如透明度不佳、复合膜有小气泡、复合膜打皱等问题产生的因素及解决方法。

简介：如果想提高印刷质量，那么首先要明确纸箱印刷过程中以及客户使用过程中容易出现的问题。就这两个方面进行初步统计和调查，发现产品的缺陷和客户的抱怨无非集中在：跑版、套印不准、色差大、露白、糊版、重影、图文变形、缺笔断划、叠印露底、图文凹陷、出现边缘漏印、对称版对接不齐、脏版等等。

简介：为了维护消费者的合法权益，促进食品保鲜膜、食品包装袋行业健康发展，国家质检总局组织对食品保鲜膜、食品包装袋产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了河北、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、湖北、湖南、广东、四川、重庆等12个省、直辖市33家企业生产的45种产品（不涉及出口产品），产品实物质量合格率为93.3％。

简介：面膜包装袋一般都会用到镀铝膜或纯铝箔，以提高包装的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能，本文详细介绍了面膜包装袋生产控制要点，包括印刷、复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点、气泡、制袋、基材和辅材的选择等。

简介：包装企业应该跳出传统的节约成本观念来看我们今天这个时代的成本管理。本文指出应该用包装创新来节约成本,增加订单,持续为企业创造利润。

简介：在拉伸机上进行包装时，盖膜和底膜配套使用，底膜是具有热成型功能的，由于模具的长度是固定的，那么底膜在成型后的长度也是固定，所以对于盖膜的长度要求就非常高。本文详细分析了盖膜长度控制因素，提出从成品重复长度控制、版辊尺寸控制、生产过程控制入手，更好地控制复合盖膜的重复长度。

简介：送纸部配有前缘送纸系统及真空吸附系统可供选择，高速准确；配有柔性进纸功能及隔张送纸功能。

简介：送纸部配有前缘送纸系统及真空吸附系统可供选择，高速准确：配有柔性进纸功能及隔张送纸功能。设有自动归零及绝对归零装置，调整方便、快捷、准确一所有滚轴镀硬铬并平衡处理，传动齿轮加硬并研磨制成。■印刷部采用挂版装置；网纹辊设有自动升降装置：设有相位固定装置，电磁离合制动式刹车机构

简介：8月18日～21日，2014年烟草包装发展趋势研讨会暨第九届“大恒图像”杯“2013年中国十大烟标”颁奖盛典在杭州盛大举行。本次会议上评选出了“2013年中国十大烟标”、“最佳装潢设计奖”、“最佳工艺创新奖”等多项大奖，旨在推动烟标印刷向高效化、智能化、自动化的道路发展。

简介：质量成本是企业成本管理中的重要组成部分,它始终贯穿于企业战略规划和生产经营之中,现已成为企业降低成本的关键所在.对一个优秀的企业来说,如何选择合理的质量成本定位,确定有利于自己的市场优势和生产优势,使企业永远在市场经济中保持不败之地.那么企业就要充分认识质量成本的重要性.因此,提高产品质量,降低质量成本是企业永恒不变的话题,在市场经济下的今天,对正确认识质量成本,具有极其重要的意义.

简介：打样是为使产品质量获得预定工艺设计效果的必要途径，也是检验印版制作是否符合印刷实际效果的工艺措施。可以说，它是沟通制版质量与实际印刷条件关系的桥梁。特别是一些精细的产品，更必须通过打样才能获得较好的印刷质量效果。若不经过打样就盲目正式成批投料生产，极容易产生印刷质量问题，

简介：随着近几年我国包装业的飞速发展．各地的纸箱厂也如雨后春笋般的涌出来，包括新厂的建立，老厂的扩大，但无论是新厂的建立，老厂的扩大生产．纸板质量问题一直困扰着纸箱生产厂家．因为纸板线是一条长达100多米的流水线．每一个环节和部位，都有可能影响其质量．一张纸板的生产过程中的影响因素很多．包括温度、速度、原材料、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平、责任心等，笔者认为如果要提高纸板的合格率，解决纸板生产中的质量问题，应从以上几方面调整解决。

简介：本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计（图文设计和软包装结构设计）、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。

简介：原纸损耗的控制是降低成本的关键原纸大约占纸箱成本的60％-80％，视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60％，拉纸板的原纸大约占纸板成本的80％或许更高。

简介：瓦楞纸板强度的高低直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，笔者认为应着重对以下几方面进行控制。