简介:A0.06%Clowcarbonsteelwasdeformedintorsionoverthetemperaturerange877-917℃ina2%H2-Argasatmosphere.Strainsof0.25-5.0wereappliedatstrainratesofε=0.04s-1andε=0.4s-1tostudytheformationofferritebydynamictransformation(DT)attemperaturesabovetheAe3.ThecriticalstrainforferriteformationbyDTwasaboutε=0.2anditsvolumefractionincreasedwithstrainanddecreasedwithtemperatureabovetheAe3.Averageferritegrainsizesof1.5μmto5μmwereproduced,whichdecreasedwithstrainrate.Atthelowerstrainrate(ε=0.04s-1)reversetransformation(RT)tookplaceduringdeformationonceanincubationtimeofabout40s,wasexceeded.Anincreaseinstrainratefromε=0.04s-1toε=0.4s-1arrestedRTduringtestingatalltemperaturesasthetotaltesttimesdidnotexceed13s.ThepresentworkshowsthatDTisfavoredathigherstrainratesbyincreasingthedrivingforce(i.e.storedenergy)andbysuppressingRT.
简介:以FeMn合金粉末的形式在铁基合金粉末中添加Mn元素,退火后得到Fe-Cu-Mn部分预合金粉末,采用模壁润滑温压工艺制备Fe-Cu-Mn-C合金,通过对合金密度与硬度的测定以及形貌观察,研究Fe-Cu-Mn-C粉末的压制与烧结行为,以及Mn含量对合金密度和力学性能的影响。结果表明,通过退火处理实现部分预合金扩散而得到的Fe-Cu-Mn粉末具有很好的压制性能,Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C压坯密度达到7.37g/cm3,烧结密度为7.33g/cm3;添加适量Mn能有效提升铁基合金的力学性能,其中Fe-2Cu-0.5Mn-0.9C合金的性能最佳,抗拉强度达到715MPa;随Mn含量增加,合金的孔隙增多、密度下降,导致强度和硬度下降。合金的局部氧化对性能产生一定的负面影响。Mn含量对合金组织影响不大,Fe-2Cu-Mn-0.9C合金呈现混合显微组织,由铁素体、珠光体和少量贝氏体构成。Mn的蒸发与凝聚是Fe-Cu-Mn-C的烧结机制。
简介:将T700或Nicalon-SiC短纤维、碳粉、硅粉和少量碳化硅粉混合,在1900℃热压烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料,并对其组织、结构及性能进行了研究.结果表明:SiCf/C-SiC的相对密度和室温强度分别为95.3%和24.38MPa,均高于Cf/C-SiC的相对密度和室温强度,热压烧结过程中Cf的损伤严重.短纤维增强C-SiC复合材料中,由于C相和SiC相的同时存在,在同一温度下的氧化行为表现为在氧化初期氧化质量损失率较大,C相的氧化起主要作用;随氧化时间的增长,氧化质量损失率逐渐减小;在氧化后期则质量增加,SiC相的惰性氧化起主要作用.SiCf/C-SiC复合材料的抗氧化性能优于Cf-C-SiC复合材料的抗氧化性能.SiCf/C-SiC复合材料在温度为1100℃~1400℃时,温度越高,氧化质量损失率越小,抗氧化性能越强.