简介：摘要近年来，我国船厂的大规模兴起，造船能力的显著提升，使我国成为了世界第三造船大国。但是我国与日韩先进造船企业的核心竞争力仍具有较大差距，我国造船企业也没有实质性、突破性的进展。本文以船舶总组和搭建精度控制为主要研究对象，分析研究造船数据的完整性、如何增加相关控制点以及实现精度管理的控制体系，使我国船舶总组和搭建精度控制变二维空间精度管理成先进三维的精度管理，以此提高我国船舶总组与搭载精度控制的水平。

简介：摘要：随着航运业的迅猛发展，船舶的速度、安全性和能效变得越来越重要。船舶系统精度是影响企业利益和企业市场竞争力的船舶速度和安全性的重要指标。为此，船舶企业必须通过分析船舶所有部分的过程和数据，进行精确的过程控制，减少不确定性的影响，提高航行速度和安全。本文首先阐述了船舶表面光洁度控制的必要性、施工过程中技术能力不足、数据收集不足、船舶平面段精密控制价格分析等问题，并期望对船舶的施工给予一定的借鉴。

简介：摘要：本文旨在探讨船舶特种设备安装精度的影响因素以及改善对策。通过综合研究和分析相关文献，详细讨论了船舶特种设备安装的作用、安装精度对设备性能的影响以及影响安装精度的因素。在此基础上，提出了设备设计和制造优化、安装环境和条件改善、安装过程和操作规范化等对策，以提高船舶特种设备的安装精度。本研究对于提高船舶特种设备的性能和可靠性，以及提升船舶安全和效率具有重要意义。

简介：摘要：随着造船行业的不断发展，船舶建造的吨位及尺寸不断增大，因此，船舶主机轴系安装的工艺也变得越来越复杂。在船舶建造过程中，主机轴系的安装施工直接影响造船的质量和进度。因此，研究改进船舶主机轴系安装工艺具有重要的意义。本文首先概述了我国船舶主机轴系安装工艺的现状，并详细探讨了船舶主机轴系安装的新工艺以及如何对轴系安装质量进行检验和试车。旨在缩短造船周期，确保造船质量。通过改进船舶主机轴系安装工艺，可以提高造船效率，降低造船成本，增强我国造船业的竞争力。因此，船舶主机轴系安装工艺的改进具有深远的意义和广泛的应用前景。

简介：摘要：近年来我国的经济、科技飞速发展，船舶制造业在市场中所占份额递进式增长，我国已然成为造船大国，并在行业内居领先地位。随着经济结构的变化，国际国内水运市场对船舶提出了更高的要求，我国的船舶制造也不仅仅满足于以质量、数量、效率而取胜，向着更高端、更精密的制造目标行进，通过对船舶制造的精度管理和过程控制，使船舶满足现代化船舶制造标准的要求，提高船舶的制造水平，促进我国船舶制造行业进步。

简介：摘要：造船生产过程以及维修过程对加工的精确性有很高的要求，所以在生产实践中，对产品的精确性必须进行严格的控制，这直接影响到整个生产过程的质量。对精准化的执行，是品质控制中一个不容忽略的环节，直接关系到船舶的生产及维修后的品质，因此，在船舶维修过程中，也必须加强对精度管理的重视，并在各个方面进行精确管理，促进船舶制造的高品质发展。

简介：摘要：本文从分析船舶维修改造的特性入手，从设计、施工两个方面，提出了控制焊接变形的措施，改进和完善焊接工艺，研制出适合维修改造的模具，提高焊接质量，减少重复施工造成的人力、材料浪费。

简介：摘要：为了降低船体的合拢修整率程度，在减少修理周期的同时，提升计算机对舰船部件的管理效能，针对人工智能技术下的舰船合拢质量管理技术进行研发。经过总组的准备研究，对堆锥挤压板的错位情况实现有效管理，实现采用人工智能技术的舰船制造特性研究。在此基础上，建立精准检测体系，根据精度定位标准的实际要求，设定具体的合拢搭载要求，实现舰船合拢精准检测方式的成功运用。对比试验结果显示，与传统总组制管理策略比较，合拢段精准控制方式可以很好管理舰船部件的周期性修理次数，达到对舰船合拢修整次数要求的合理限制。

简介：摘要：随着国家经济的蓬勃发展，科学技术的广泛应用，带动造船发展相对较快。船舶制造对精度的要求越来越高，要求船舶制造企业采用先进的理念，提高管理科学，实现制造技术的有效优化，唯有实现管理理念与制造技术的有效融合，提高船舶制造的精度管理及过程控制水平，才能确保船舶制造质量充分满足船舶运输的需求。对此，船舶制造企业必须提高对精度管理的重视程度，加强对先进制造工艺与科学测量体系的应用水平，提高船舶制造的整体控制效益。通过对船舶制造精度管理及过程控制技术进行分析探讨，希望能够为提高我国船舶建造水平提供有益参考。

简介：摘要：当前，我国船舶制造领域依旧处于发展阶段，无论是管理体系的构建，还是生产加工技术，都与发达国家存在较大距离。因此，管理者需要将精度管理融入实际工作中，不断优化原有管理手段，对生产效率以及生产技术进行有效控制[1]。

简介：摘要:我国的造船历史由来已久，伟大的先人们就曾通过造船技术的应用而探索过世界。随着船舶制造经验的不断积累，以及在先进技术的支持下，我国的船舶制度技术与能力更是再上新台阶。当前，我们已是船舶制造大国，不仅很好地促进了产业的进步，同时也推动了经济建设的进一步发展。如何在当前的情况下，保持领先与增长态势，就需要从船舶制造技术与管理方法上不断的探索与创新。通过应用精度管理，加强过程控制技术的研究来进一步提升船舶制造能力和水平。更好地适应不同区域，不同情况下的船舶使用需求。

简介：摘要：船舶仪器设备的精度校准与质量控制是确保船舶操作安全和性能可靠性的关键环节。本论文探讨了船舶仪器设备精度校准的重要性，并介绍了一种基于最新技术的精度校准方法。通过采用高精度的测量设备和标准，以及严格的质量控制程序，可以提高船舶仪器设备的性能和可靠性。本文还分析了船舶仪器设备精度校准对于船舶操作的影响，以及如何有效管理和维护校准数据。最后，本文强调了精度校准与质量控制在船舶行业中的重要性，以及如何通过不断改进校准方法来提高船舶操作的安全性和效率。

简介：摘要：本文深入探讨了在船舶建造过程中，利用高精度计量器具如全站仪、激光跟踪仪、激光扫描仪和激光测距仪进行精度校准与质量控制的重要性。通过实际案例分析，论文强调了全站仪在转换传统的二维测量为三维测量中的作用，其对于船舶建造质量的显著提升不可忽视。文中详细描述了如何利用这些先进设备进行分段建造精度的管控，以及如何通过三维数据的测量和分析，提高建造效率和精度。此外，论文还探讨了数字化建造的实施，包括建立型船精度管理数据库，对后续船舶设计和建造流程提供了宝贵的数据支持和工艺改善依据。

简介：摘要：本文旨在探讨船舶精度控制技术的研究现状与发展趋势。本文介绍了船舶精度控制技术的背景和意义，研究分析了当前的研究现状，包括该领域的主要方法和应用领域。讨论了船舶精度控制技术的发展趋势，包括技术改进和应用拓展方面的展望。最后总结了目前存在的挑战和未来的发展方向。

简介：摘要：在船舶运输业的加速发展中，需通过加强对新技术的应用，将船舶运输速度提升，同时保证运输中的安全性及节能环保性。在船舶行驶过程中，其速度、安全性，都会受到船舶系统精度的影响，为了提高船舶建造阶段的整体质量，对船体各部分的建造精度进行有效控制，应规范应用平面分段精度控制工艺，将不确定因素的影响降至最低，优化船舶航行参数。下面就对船舶建造过程中的平面分段精度控制工艺展开研究及分析，以供参考。

简介：摘要：在船舶制造领域，外舾装是确保船舶性能和航行安全的关键环节，其中舵设备的安装精度控制尤为关键。舵设备作为船舶操纵系统的核心部件，其安装精度直接关系到船舶的操控性能、稳定性和安全性。随着现代船舶向大型化、高速化发展，对舵设备安装精度的要求也越来越高。因此，研究和探讨船舶外舾装中舵设备的安装精度控制方法，对于提升船舶整体质量和性能具有重要意义。本文将深入分析舵设备安装过程中的精度控制技术，探讨如何通过科学的管理方法和技术手段，实现舵设备的高精度安装。

简介：摘要近些年，随着科技水平的提高，船舶制造企业不再满足于以往的工作效率和制造质量，而是追求更快更好的生产方式，这也对船舶建造的尺度以及精度有了更高的要求，为此，只有对其进行严格的分析控制，才能让船舶制造的精度符合现代化船舶制造发展的标准。本文将对船舶制造精度管理及过程控制技术进行分析，以供参考。

简介：摘要社会的进一步发展，促使现阶段我国船舶制造行业发展速度不断加快，此种背景下，如何通过技术应用，提升船舶制造质量成为亟待解决的问题之一。基于此，本文立足于船舶修理改装角度，分析了改造过程中焊接变形的基本内容，研究了精度控制主要方法，希望以下内容的论述可以推动我国船舶制造行业稳步发展。

简介：摘要船舶建造是项复杂而精密的制造工程，在数字化生产高速发展的潮流下，数字化造船技术成为造船产业提高效率和效益的重要保障，这主要包括数字化设计、数字化制造和数字化管理，其发展趋势为三维化、虚拟化和协同化。建造和精度控制分析也需要高效可靠的技术手段支持，精度控制测量的三维可视化是描述与分析测量数据、深入挖掘空间信息特征的有效工具。

简介：大型船舶必须具有优秀的操作性能，在航行及离开或靠近码头时可以正常运作，而舵系作为影响船舶的操纵性能和正常航行主要的设备，是船舶建造的关键。基于这种认识，本文针对在船舶舵系安装中存在的问题，分析问题的原因，并对大型船舶舵系安装精度控制关键技术进行讨论，以供参考。