简介：摘要机械传动部件用钢的表面处理及镀层耐蚀性是至关重要的，需要对这些性能进行研究。可以通过对比镀锌基材、铬酸盐、无铬复合膜这三种表面处理方法研究机械传动部件的耐腐蚀性,从而清晰的认识到机械传动部件用钢的表面处理方法和镀层耐蚀性。

简介：简要介绍电镀锌铁合金后的直接磷化处理工艺；讨论工艺参数对磷化膜质量的影响。

简介：采用SEM、XRD、能谱等现代测试方法，对Ni—Fe—P化学镀层的组织结构和成分进行了研究；利用失重法和电化学测试方法研究了Ni-Fe—P镀层的耐蚀性及耐蚀机理。实验结果表明，该Ni—Fe—P镀层具有非晶态结构和良好的耐蚀性能。

简介：本文介绍磺基水杨酸镀银工艺、操作中注意事项,以及杂质对镀层质量的影响。

简介：摘要：对钻杆镀渗钨合金可以在原钻杆内表面形成了致密均匀的耐蚀、阻垢镀层，有效提升其表面抗腐蚀、阻垢性能。本文主要结合镀渗钨合金钻杆镀层构成及其防腐作用，重点围绕H2S的腐蚀机理，论述了镀渗钨合金钻杆对H2S腐蚀介质的防腐性能，以为钻杆防腐提供技术借鉴。

简介：【摘要】

简介：本文探讨了钐离子在弱酸性介质中与偶氮胂Ⅲ反应生成稳定络合物的最佳条件，提出了直接在水相中测定钐的分光光度法．本方法简便、快速、准确，适用于镀液和镀层中钐含量的快速测定．

简介：用滴定法测出刷镀层中镍含量并推算出磷含量,研究了镍-磷合金刷镀工艺对刷镀层中磷含量的影响。实验表明:镀液中硫酸镍浓度对镀层磷含量有显著影响,硫酸镍浓度升高,对提高沉积速度有利,但会显著降低镀层磷含量;镀层磷含量随亚磷酸浓度增加而增加,但当亚磷酸增加到一定值(约60mL/L)时,镀层磷含量相对稳定;镀层的沉积速度随柠檬酸浓度的增加存在一个最大值,而镀层中的磷含量在镀速最快时降到最低点;操作温度和电压变化对镀层中的磷含量影响不大。

简介：研究了刷镀工作电压、镀液中聚四氟乙烯(PTFE)浓度对Ni-PTFE镀层结合力、镀层内PTFE含量、镀层硬度的影响;论述了Ni-PTFE复合镀层的摩擦学性能。电刷镀工作电压13V,镀液中聚四氟乙烯(PTFE)微粒的浓度约35g/L时,Ni-PTFE复合镀层中聚四氟乙烯(PTFE)含量达到最大值11.7%(wt);刷镀层聚四氟乙烯(PTFE)含量为8.0%～8.5%(wt)时,磨耗量仅为0.3mg左右,自润滑性能最优异。

简介：摘要:通过实验，在氨基磺酸盐体系镀液中添加一定量的纳米SiC粉末，通过电沉积的方式，制备出镍钴基碳化硅复合镀层，了解纳米SiC材料对复合镀层的硬度、结合力、耐磨性、软化温度等镀层性能的影响情况。结果表明在一定的工艺条件下，在镀液中添加一定量的纳米SiC材料，可以获得表面平整，结合力良好，硬度提高，耐磨性提高，软化温度得到改善的镍钴基SiC复合镀层。

简介：前不久,中国科学院深圳先进技术研究院医工所微纳中心研究员吴天准及其研究团队成功研发出一种具有纳米结构的高性能氧化铱/铂纳米锥复合镀层。这种高性能复合镀层有效解决了随着电极阵列化和集成化带来的高电化学阻抗、低电荷存储能力及低电荷注入能力的问题,并显著提高了神经电极的电刺激性能。

简介：以占空比、脉冲频率、电流密度、镀液温度为优化工艺参数,以镀层表面硬度、结合强度、磨损量、腐蚀速率为综合优化工艺目标,运用改进的TOPSIS法对脉冲电沉积Ni-P-W合金工艺参数进行优化。优化结果为：占空比30%、脉冲频率250Hz、电流密8A/dm2、镀液温度60℃。采用优化工艺参数进行脉冲电沉积Ni-P-W合金与最优试验设计组相比,表面硬度提高了8.14%,结合强度提高了5.32%,磨损量减小了4.26%,腐蚀速率减小了6.25%。

简介：摘 要 微矩形连接器作为本公司产值支柱产品之一，单月产量6万只左右。该产品为全镀金，通过局部电镀的工艺方法达到壳体与接触件镀金层不同厚度的设计要求。由于目前电镀工艺方法的局限性，实际生产加工过程中，在保证所有产品镀金层厚度满足设计要求下限，部分产品镀金层厚度会超出设计要求上限值，造成镀层超差，主要提高了生产成本（黄金的消耗增加），因此提升镀金层厚度稳定性有利于降低成本，提高产品质量。

简介：摘要：

简介：介绍了电刷镀Ni、n—Al2O3／Ni镀层在海水中静态腐蚀400h后的质量损失情况。用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分别观测了腐蚀形貌及进行了成分分析，又在加速腐蚀状态下测试了极化曲线。初步分析得出：Ni可以和未配对的电子的氧形成强的化学键，也可以和基体铁形成微观腐蚀电池；电刷镀n—Al2O3／Ni镀层比Ni镀层在海水中静态耐蚀性好。

简介：采用电沉积法在T91钢基体上制备Ni与Ni/CeO2镀层,研究该镀层试样在温度分别为750℃和800℃,ω（Ar）=90%、ω（H2O）=10%气氛中的氧化行为。测量试样氧化动力学曲线并利用X射线衍射仪测定样品氧化后表面产物的相,利用带能谱分析功能EDS的扫描电镜SEM观察样品表面和截面形貌。结果表明：Ni和Ni/CeO2镀层对T91钢高温水蒸气氧化具有一定防护作用;此外,Ni/CeO2镀层中纳米CeO2颗粒抑制了氧化膜的开裂,改善了氧化膜的黏附性,提高了T91钢镀Ni试样的耐高温水蒸气氧化性能。

简介：阐述了电镀金刚石制品不合格镀层修复工艺的关键技术及工艺过程，以及镀层结合强度的检测和修复后产品的使用效果。

简介：摘要：为改善钛及钛合金的表面性能，提高其与基体的结合力，采用离子镀技术在其表面制备了Ni-P合金镀层。通过对镀液中p H值、电流密度、镀液温度等工艺参数的优化，得到了综合性能优良的Ni-P合金镀层。采用扫描电镜、能谱分析和显微硬度计等手段研究了Ni-P合金镀层的表面形貌和成分；采用微弧氧化技术在钛及钛合金表面制备了Ni-P合金镀层。结果表明，最优工艺参数下所制备的镀层为细小颗粒状，相组成为Ni-P和Ti-P;Ni-P合金镀层在一定程度上改善了钛及钛合金与基体之间的结合力，具有较好的耐腐蚀性。

简介：通过化学沉积法制备Ni-P、Ni-Mo-P单镀层以及与其成分相同的Ni-P/Ni-Mo-P双镀层。采用纳米压痕法和AFM分析测量镀层表面和截面的残余应力,并用电化学法评估镀层在10%HCl溶液中的腐蚀行为,以获得镀层残余应力与腐蚀行为之间的关系。结果表明:Ni-P单镀层和Ni-P/Ni-Mo-P双镀层表现为残余压应力,分别为241和206MPa;Ni-Mo-P单镀层呈现出257MPa的残余拉应力。残余压应力阻止镀层中孔洞的生长,保护镀层的完整性。Ni-P/Ni-Mo-P双镀层比它们的单镀层具有更好的耐蚀性。此外,镀层的应力状态影响其腐蚀形式。

简介：设计了激光强化电刷镀设备，制备了激光强化电刷镀纳米Al2O3／Ni镀层，研究了其显微硬度和耐磨性，分析了激光强化电刷镀纳米Al2O3／Ni镀层耐磨性增加的原理。研究发现，当激光功率为300W时，激光强化电刷镀纳米Al2O3／Ni镀层的显微硬度比普通纳米Al2O3／Ni电刷镀层提高约HV150，相对耐磨性是2．3，摩擦因数有所降低。细晶强化和纳米颗粒弥散强化是镀层硬度和耐磨性增强的主要原因。