简介：

简介：本文指的中氮厂的煤造气炉，是指我国中氮厂大量使用的直径3000造气炉和直径3500造气炉。

简介：我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，

简介：阐述了阀检在造气生产中的重要性和安装阀检的必要性；论述了阀检故障的原因及几次技改的过程和效果。

简介：0前言在造气吹风气余热回收装置的正常运行中，由于一些主观或客观原因，会导致燃烧炉出现配风不当的现象，势必会给装置的安全稳定运行造成一定的影响，轻者不能使装置达到应有的节能效果，

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。

简介：本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程，设备，操作等方面进行了分析研究，并与小氮肥行业进行了比较，找出了中氮肥消耗高的主要原因，并提出了整改意见，供同行专家批评指正。

简介：以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。

简介：

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简介：目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐

简介：0前言近儿年二废流化混燃炉的开发和投运，为化肥企业的：竹能减排开辟了一条新路，但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差，锅炉后部带灰量大，1台60t的三废炉每天的排灰量约40t，含碳量高达15％-22％，这是目前运行的三废炉普遍存在的问题，也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高，造成能源的浪费和二次污染问题，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。

简介：介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程，探析了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势，提出了加压灰融聚流化床粉煤气化技术应用在高硫煤气化、制氢、IGCC上的后续工艺方案。

简介：企业，每年可节约成本1亿元。能过采用水煤浆水冷壁清华炉气化，不仅安全环保，运行周期长，而且投资和运行成本大大降低。这将极大提高企业生产效益，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益和经济效益。

简介：

简介：笔者于2002年、2003年、2005年，分别在《小氮肥》上发表了“科学应用自动阀门”、“再论科学应用自动阀门”、“三论科学应用自动阀门”。文章在各个年代发表后，在化肥行业产生较大的反响。经常接到许多企业来电咨询有关阀门应用中的技术问题。

简介：分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态；综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失；小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通；进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。

简介：煤气（CO＋H2）是TDI（甲苯二异氢酸脂）生产的原料气，追求的是较高的CO和较高的H2组分。焦炭的使用有利于水煤气的发气量。我们通过对固定床原料焦炭灰熔点的变化情况的掌握和对灰渣结渣状态的分析和判断，来确定调整煤气发生炉气化层温度达到适合产品气的控制范围，及时调整炉况，最大程度发挥焦炭使用能力，从而达到稳定水煤气的产量和质量，确保生产稳定进行。

简介：本文对固定层煤气发生炉间歇制气过程中出现异常情况的原因进行了简要的分析，并介绍了具体的处理方法。

简介：4回顾“十五”期间造气技术装备的发展情况（1）系统工艺流程改造：小氮肥行业简化造气流程、加粗工艺管线、加大除尘设备能力、降低系统阻力等项工作，成为该时期造气技术改造的主题。集中余热回收流程开始推广而且量大面广，绝大多数传统工艺流程改为集中余热回收流程。