简介：2．15O型加焦机Ｏ型加焦机（见图17）是山西长治化学工业公司刘瑞祥个人开发的一种新型加焦机。定名为：ZL型自动加焦机，名中Z代表锥面布料，L代表连续布料。

简介：对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点．

简介：

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：

简介：我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察，自2005年4月份开始，成功的完成了02610／Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台，二厂12台，三厂直接运行9台，目前正在投入的二厂二期12台，共计55台．自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg／tNH3左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。就目前而言，我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，这就要求要想满足大气量的生产，必须在加强工艺管理的同时，

简介：

简介：采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺化肥厂，已显得极为迫切。本文对以煤为原料的中型化肥厂，采用德士吉气化工艺改造方案进行了探讨。

简介：双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液（NH4＋，Na＋和K＋等的盐类溶液）进行烟气脱硫，然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液，再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于（NH4＋，Na＋和K＋等）溶液碱性强，吸收二氧化硫后的反应物溶解度大，不会过饱和结晶，造成结晶堵塞问题，从而克服了传统石灰石．石灰法容易结垢的缺点。

简介：2006年7月，国家发改委出台的《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，要求煤化工企业加快技术改造，延长产业链条，减少环境污染，并提出煤化工企业禁止核准或备案采用固定床间歇气化炉（UGI炉）和直流冷却技术的煤气化项目，发展流化床、气流床等大型气化技术。

简介：这里发表的是使燃烧室室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。

简介：目前国内的合成氨厂由于原料价格过高而面临着严重亏损的局面，因此必须进行原料路线的改造，企业才能降低生产成本，提高经济效益，走出困境。

简介：为了推动中国化肥行业的健康发展，进一步规范信息咨询网的运作，为行业提供更好的信息咨询服务，全国化肥工业信息总站将于2016年创建“全国化肥工业信息咨询网”，面向全国化肥企业招录会员单位，同时建立咨询网理事委员会。现将有关事项通知如下：

简介：采用C配方粘结剂将长焰煤的剩余末煤加工成气化型煤，粘结剂添加量为10％-15％。开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好，能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求。经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验，取得较好的成果。

简介：对煤气发生炉系统实施微机油压程控改造。该技术改造是和河北轻化工学院共同合作完成。在改造过程中，主要采用降低“系统油压”和“摆动油缸”、“新型密封材料”、“特制精洗液”等技术，使油压控制阀门能够长周期连续运行，取得了良好的效果。

简介：本文全面介绍了恩德粉煤气化技术的工程设计实例，指出了在合成氨行业中的应用前景。

简介：

简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。

简介：1工程简介我公司现有2台60t/h三废混燃锅炉和1台35t/h蒸汽吹风气回收锅炉，烟气合流后配置一套典型湿法脱硫系统，按石灰石．

简介：以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。