简介：依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》,对钢铁生产企业的温室气体排放源进行识别,分析核算过程中需要注意的有关问题,为钢铁生产企业开展温室气体排放核算与报告工作提供借鉴。

简介：为改变挤压厂熔炼炉长期以来铝灰分离回收工序繁琐、铝液回收率低、能源浪费严重的生产状况，中国铝业西北铝加工分公司于2010年底引进一台LHJ900型号铝灰分离机。该设备正式安装投产以来，已处理铝灰8．053t，分离出铝液2．529t，分离效果非常明显，大大简化了熔铸铝灰分离回收工序，降低了工人的劳动强度，分离后的铝液化学成分清晰、明确，能及时回炉进行二次熔炼，较大程度地降低了能源损失，为西北铝进一步做好节能降耗、降本增效工作发挥了积极作用。

简介：用732钠型阳离子交换树脂分离水解性金属离子（Fe）对游离酸测定的干扰，探讨了氢离子与铁离子的分离条件，确定用10g／LNaCl＋10g／LNa2C2O4的混合液作为分离介质，50g／LNaCl进行洗脱时，铁的吸附分离率在60％以上，残余的铁离子（Ⅱ），不干扰测量结果，游离酸的回收率在98％以上。试验结果表明：方法滴定过程终点色差突跃明显、测量结果的精密度优于硫代硫酸钠掩蔽法。

简介：中铝贵州分公司氧化铝厂通过技术创新，把烧结法脱硅料浆与拜尔法稀释料浆混合后，在拜尔法分离沉降槽中成功进行沉降分离，使脱硅工序的沉降、叶滤系统全部退出生产流程。今年，氧化铝厂脱硅车间即可节电296．96万kW·h，备件及其他消耗同比可降低12％。

简介：永平铜矿选矿厂采用一段磨矿、铜优先全开路浮选工艺流程,经粗精矿再磨,然后采用三段精选一段精扫选的选铜工艺,目前铜捕收剂为EP,具有较强的选择性。在现有的磨矿、浮选工艺条件下,为进一步提高选铜回收率,对DF761和EP两种选铜捕收剂进行对比试验研究。从实验室试验结果表明,在同等条件下DF761对铜矿物的捕收能力要优于EP,闭路试验中铜回收率可提高1.17%,硫回收率低0.67%,为选铜新型捕收剂DF761实施工业试验提供了基础。

简介：近10年来，有研稀土新材料股份有限公司（稀土材料国家工程研究中心）自主研发成功“离子型稀土原矿绿色高效浸萃一体化（浸萃封闭循环）新技术”、“碳酸氢镁法萃取分离稀土（低碳低盐无氨氮）原创技术”，相继在江苏省国盛稀土有限公司、中铝广西国盛稀土开发有限公司、中铝广西有色崇左稀土开发有限公司等企业实现规模生产应用，今年又与厦门钨业（稀土六大集团之一）签订了2项专利实施许可合同，

简介：某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP＋乙黄药作为捕收剂,LD-1＋亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠＋石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。