简介:摘要:重整汽油通过预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生脱除汽油中的苯,获取高辛烷值汽油组分并生产高纯度苯。本工艺采用溶剂-助溶剂的复合溶剂,增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力,使抽提蒸馏塔操作稳定,易于控制。加入助溶剂使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下,贫溶剂中苯含量显著降低,从而显著提高产品收率。
简介:摘要:本文针对汽油中苯含量的快速检测问题,提出了一种基于光谱分析技术结合化学计量学方法的检测方案。通过优化光谱条件和化学计量学模型,实现了对汽油样品中苯含量的高灵敏度和高准确性检测。该方法具有操作简便、分析速度快、成本效益高等特点,适用于大规模工业应用。本文还对检测技术的准确性和灵敏度进行了全面评估,确保了检测结果的可靠性。研究成果不仅对提高汽油质量监控具有重要意义,也为环境保护和人类健康提供了科学依据。
简介:摘 要:近年来国内 1 , 4 丁二醇发展迅速,产能已超过 200 万吨,产能严重过剩,行业整体开工率只有 50% 左右,随着新增产能的不断释放,行业竞争持续加剧,不少企业生产线成本倒挂被迫停产。优化产品结构,开发下游产品也成为行业每个企业的迫切需求。 1 , 4 丁烯二醇售价是丁二醇的两倍以上,丁炔二醇加氢生产丁烯二醇联产丁二醇是企业优化产品结构,提升企业竞争力抢占市场先机的有效途径。 关键词: 1 , 4- 丁烯二醇;联产;效益 1 , 4- 丁二醇有很多的生产方法,但是真正投入工业化生产的方法只有有数的 5 、 6 种。德国 Reppe 开发了用乙炔和甲醛作为生产原料来生产;日本公司三菱化成开发了用丁二烯和醋酸来生产 1 , 4- 丁二醇;在美国用环氧丙烷来生产的烯丙醇法;还有英国和德国公司合作开发的用 C4 馏分作为原料的生产工艺,这种工艺的生产成本比较小,竞争力也较强。随着工艺技术的发展,产品的竞争愈加激烈。 从国内外行情来说, 1 , 4- 丁二醇的发展前景会很大,自 2001 年起,其生产的年均增长率大于 10% , [1] 然而每年的需求量却小于 10% ,这说明它的供求关系是供过于求。再来看我国,我国研究 1 , 4- 丁二醇生产技术是从六十年代开始的,利用的是 Reppe 的工艺方法,但是其产量却很低,只有每年 300 吨。到了八十年代,国家开始加快研究力度,建设了产量为每年 2000 吨的大型装置,但是仍不满足需求。直到九十年代引进了新技术 Davy-Mckee ,产量有了突飞猛进的提升,大约为每年 1.5 万吨。 我国的 1 , 4- 丁二醇主要消费在 PU 、 PBT 、 THF 、 BGL 等方面,在 2000 年 1 , 4- 丁二醇的消耗量约 4 万吨,其中, PU 占 15% , PBT 占 37% , GB 占 15% , THF 占 19% 。 2005 年 1 , 4- 丁二醇有 7 , 5 万吨的消耗量,并且这四种化合物的生产比例基本一致。
简介:摘要:建立了利用目视比色法快速预判水中苯的浓度范围的方法。在本次试验温度25.5℃,湿度69.4%条件下,配制40ug/L、100ug/L、150ug/L、200ug/L、400ug/L、1000ug/L水中苯标准溶液,使用COD快速检测包制作浓度系列的显色表;使用COD快速检测包测定浓度为80ug/L、300ug/L、600ug/L的三组水中苯标准溶液的显色情况;使用COD快速检测包测定未知浓度的水中苯标准样品,判断其浓度范围。实验结果表明COD快速检测包在相同温度、时间间隔下,对不同浓度梯度的水中苯样品显不同颜色并有明显变色趋势,对相同浓度样品重复测定显色情况一致,能准确判定未知浓度水中苯样品的浓度范围。因此该方法可作为便携式气相色谱-质谱法在水中苯的应急监测中的预判样品浓度的辅助方法。
简介:摘要:本研究旨在探索化工产品苯丙酸的气相色谱检测方法。气相色谱是一种高效、快速的分离和分析技术,适用于分析挥发性和半挥发性化合物。苯丙酸是一种重要的化工原料和药物中间体,其准确、快速的检测对化工生产和质量控制具有重要意义。本研究首先对苯丙酸的理化性质进行了分析,包括其分子结构、沸点、溶解性等,为选择合适的气相色谱检测条件提供了依据。然后,我们对气相色谱检测苯丙酸的实验条件进行了优化,包括色谱柱、柱温、载气流速等。通过对比不同条件下的检测效果,我们找到了最佳的检测条件。在实验中,我们使用毛细管柱和氢火焰检测器,柱温为200℃,载气流速为1mL/min,进样量为1μL。在最佳条件下,苯丙酸可以在6分钟内完全分离,并且具有良好的线性关系和灵敏度。本研究为苯丙酸的气相色谱检测提供了一种有效的方法,对化工生产和质量控制具有参考价值。