简介：叙述了10万t／a煤球生产装置的流程及主要设备选型，并对生产控制、运行效果、存在不足及改进等情况进行了总结。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素主要为：网版＋油墨＋印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在于油墨：这里共分两种：印刷油墨和喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点：

简介：本文介绍了安化集团公司原料气分厂通过加强工艺管理及设备改造的新尝试，达到了提高职工节能意识、降低返焦的预期目的．

简介：总结了电镀废水处理验收达标的工作经验。用漂水和双氧水组合处理法处理电镀含氰废水，效果好且成本低。可以用双氧水处理镀镍废水中的氰化物，但不能使用漂水处理，在碱性条件下Ni^2＋离子被次氯酸钠氧化生成Ni（OH）3沉淀。用石灰处理含酸废水比用氢氧化钠成本低，设置两个中和池，在一级中和池中加石灰处理掉大约90％的废酸，同时在二级中和池中加石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量，保证被处理水浊度达到标准要求。

简介：我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。系统经多次改造，现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。

简介：1问题提出我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套，其产能分别为2与4万t／a。在联醇生产中，由于粗醇中含有多种有机物，需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程，该过程会产生约5t／h的甲醇废水，其中含甲醇平均约0．17％。由于甲醇的毒性很强，含甲醇废水直接外排，会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水，我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验，决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水，具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。

简介：瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t，现有各型造气炉44台，由于扩产改造，原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题，只能回收28台炉左右的吹风气，部分吹风气和助燃气无法回收，造成资源浪费、环境污染。

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：详细总结分析了1996年以来，渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中，仪控设备故障造成装置停车的原因及对策，对仪控系统的维护经验进行了认真总结。

简介：我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：水煤浆水冷壁气化炉能消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，易于实现原料煤本地化，解决了水煤浆气化炉耐火砖磨损而不能长周期运转的问题。水冷壁炉的成功开发，为煤化工企业提供了新的选择，也为洁净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路，引起了业内的广泛关注。本文介绍了在山西阳煤丰喜肥业集团投运的水煤浆水冷壁气化炉的概况、优势特点、运行情况及存在问题，并对其相关技术问题进行了探讨。

简介：贵州无烟块煤在我公司Ф3．3m煤气发生炉试烧，通过采用微机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求。

简介：通过对煤棒的试烧，总结出一些操作经验和工艺指标的最佳控制，从而起到稳定炉况的作用，最终达到节能降耗的目的。

简介：我车间依照公司领导确定的正确方针，针对18·30工程运行两年来存在的不足之处，在24·40工程建设中，有针对性地对设备与工艺进行了改进和优化。现对24·40工程安装过程中的优化进行总结，与大家分享。

简介：我公司原有合成氨生产能力5万t/a，1996－1997年合成氨技改，将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用，我们经过广泛调研，1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒，该塔总计装触媒22.95t，其中A301触媒20.75t。至今已运行4年，该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。

简介：绍了陕西渭化3期醋酐联产醋酸项目中甲醇精馏装置原始开车准备工作、开车过程及生产运行情况，分析了原始开车过程中出现的主要问题，并介绍了相应的解决方法。

简介：我公司原有8台3m系列的发生炉，其中6台3m、2台3．3m，7开1备，供合成氨每天360t，全部烧宁夏块煤，入炉消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右，老系统的1二艺还是中氮流程，没有改过。风机700改800，风压18-24kPa，炉体高度在2002年增加400，改造效果不是太明显，单炉产气量7000方，单炉日产氨能力55t，负荷不敢加，容易产生翻炉、挂壁、结疤结块的情况。