简介：介绍了氯碱蒸发优化控制技术：自动、连续进料过料，浓度软测量，全自动放碱控制，利用程序实现蒸发工艺变动。经过半年运行，各项技术指标达到设计要求，整个蒸发工艺实现自动控制。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：

简介：采用新型工序管理图分析焊接件质量是否处于控制范围内，针对存在的问题采用相应的对策，使焊接质量、焊工整体素质大幅度提高。

简介：因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

简介：通过收集酒钢CSP(compactstripproduction,以下同)五机架轧钢时的大量数据,对不同铸机、不同钢种、不同辊役时期生产的带钢凸度精度控制情况进行了分析,这对于合理安排特殊情况下的生产计划,实现精确的凸度控制具有一定的指导意义。

简介：液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。

简介：本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：本文阐述了铝电解生产中基本电费的计算依据,最大需量的理论计算与实际分布以及峰谷分时段合理用电情况,可供有关人员参考.

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：本文介绍了武山铜矿新造厂给矿系统改造中,用控制爆破的方法安全、高效拆除了二系列结构复杂的钢筋混凝土给矿斗,取得满意效果,使改造工程提前近一个月完成.本次控制爆破就地取材,拆除顺序,装药结构,安全措施可供借鉴.

简介：本文对串级调速系统采用不对称控制逆变器的原理及电压、电流、功率因数的变化作了深入分析，采用这种控制方案在减小系统无功电流、提高系统功率因数上有较好的作用，特别对于风机水泵类负载具有推广价值。

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：太钢炼铁厂在“学邯钢、降成本”活动中,围绕维修费用的控制和降低成本,制订维修费用分解指标,加强外委施工费用管理、设备点检及自检项目管理等措施。这种费用的控制方法对冶炼系统具有一定的参考价值。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：

简介：为了挖掘企业内部潜力，盘活库存资产，以有效地缓解资金紧张状况，探索盘活备品备件资金措施。在2001年7～8月份，公司财务部组织对各二级单位进行了清仓查库工作，我们发现，目前公司存货管理方面存在一些不足，根据产生的原因，提出几点建议。

简介：从设备、原料、工艺、操作等方面对断带现象进行了分析,提出了相应的改进措施,断带现象得到了控制。

简介：通过对带钢取样及带钢生产工艺的分析，找出了热轧带钢表面黑宽的形成原因，讨论了加热炉炉气成份对氧化的影响，介绍了几种氧化皮的性质，提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮的措施。