简介：说明了HRB335钢的冶炼、连铸及轧制情况,并简单要说明了HRB335钢冶炼和浇注射过程中应注意的问题.

简介：一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

简介：本文介绍了现阶段使用连铸连轧法生产铜线杆的基本情况,并对该技术进行了一些评述及设想,希望连铸连轧技术更能发挥出它应有的巨大作用.

简介：利用凸轮试验机,研究了太钢15种钢种在变形温度850℃～1150℃,变形程度0～1n2,变形速度5s-1～80s-1的变形条件下的变形抗力,获得了相应的数学模型,并应用于实际生产之中。

简介：欧洲最大的不锈钢企业奥托昆普公司2013年收购德国蒂森克虏伯不锈钢单元Inoxum后拟将该公司所属的克莱菲尔德（Krefeld）的冶炼车间和薄带连铸系统出售。

简介：介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广，阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施，以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法，推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：介绍了在西门子传动设备改造中,利用Simolink（西门子运动系统互联）光纤网络通讯协议完成辊道传动系统6SE70的主从控制.使用Simolink不但大大降低了成本,而且提高了控制精度.

简介：截至6月10日，由中冶东方负责总体设计的北海诚德金属压延有限公司新建180万吨不锈钢项目一期炼钢连铸工程的1炉、3炉和5炉成功试生产，现炼钢车间各工艺环节均已打通，主体设备和各公辅设施运转良好，已成功生产出1000×180毫米合格不锈钢板坯。

简介：介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。

简介：连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。

简介：介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造,改造后的工艺及设备状况,改造效果.

简介：为了适应市场的需要,提高吨钢的附加值,合理生产出合格的极限薄带钢,关键技术难点在精轧机的电机负荷合理分配和板型控制技术应用.

简介：针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。

简介：介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理，针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。

简介：分析了西门子奥钢联连铸机系统中扇形段拉矫驱动变频器升级的必要性和可行性。介绍如何将原系统西门子6SE70变频器升级为新系统S120以实现扇形段拉矫的控制,对升级改造的方案选择、准备工作、调试过程及问题的解决进行了详细的阐述。