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  • 简介:摘要:圆度误差是指轧辊在同一正截面上实测轮廓相对其理想圆的变动量。轧辊圆度的大小将直接影响轧机板材的轧制质量。本论文主要对各类问题进行分析,提出对应的解决办法。

  • 标签: 轧辊磨床 圆度 托瓦 花盘
  • 简介:摘要:结合生产实际,针对延长轧辊使用寿命的轧钢工艺措施展开探讨,分析轧辊使用寿命影响因素,讨论轧辊生产应用的典型问题及问题成因,进而提出合理的轧钢工艺改进措施,以实现减少轧辊生产中的损耗,延长轧辊使用寿命,提升生产运转效率的目标。

  • 标签: 轧辊寿命 影响因素 轧钢工艺 改进措施
  • 简介:摘要:本论文针对锂电池极片轧机轧辊表面缺陷问题进行研究,提出了一种基于机器视觉的缺陷检测与识别方法。首先,通过分析锂电池极片轧机轧辊表面缺陷的特点,建立了相应的检测模型。然后,采用图像采集系统和图像处理算法对轧辊表面图像进行采集和处理,提取出表面缺陷信息。最后,利用机器学习算法对提取的特征进行训练和分类,实现对缺陷的识别和判别。本研究为锂电池制造领域提供了一种自动化和可靠的缺陷检测方法。

  • 标签: 锂电池极片 轧机轧辊 表面缺陷检测 机器视觉
  • 简介:本文针对大型铸钢轧辊在生产中形成的上辊颈热裂纹,从铸造凝固收缩方面进行了成因分析。并结合实践经验,提出了生产中切实可行的解决方案。这些解决方案包括增加冒口及上辊颈的铸造斜度、采用倾翻包实现低温快浇、使用悬浮圈和高效保温冒口等。

  • 标签: 铸钢轧辊 凝固收缩 热裂纹
  • 简介:分析了轧辊失效原因和预防措施,论述了涂层材料对轧辊性能改善的作用。轧辊涂层材料的设计应考虑涂层材料特性、涂层结构、涂层合金元素及配比、涂层材料的制备方法等对轧辊性能的影响。采用超音速喷涂法制备的碳化钨涂层材料与轧辊基体结合优良,H型钢产量提高了30%,达到92689t/月。

  • 标签: H型钢 轧辊 失效 涂层材料
  • 简介:摘要:由于传统的单刀具加工受到刀具强度、刀具寿命等因素的限制,从而致使机床的功率只能充分发挥20%~50%的效能。与预想不同的是,当选用双刃刀具时,能够做到双刀座效果,从而进一步提升设备利用率和加工效率。双片式刀具同时切削两片,在同等条件下显着提高切削深度,有效进一步提升机床的功率利用率,加工效率提高70%~90%。同时,如果机床功率允许,还能够应用于双岗位机床,促进达成四把刀具同时切削,进一步提高双岗位机床的加工效率。从某种角度看来,这对于加工公差较大的粗加工,双片式刀具的效果更为明显。

  • 标签: 双刀片 切削技术 轧辊加工
  • 简介:摘 要:我国经济的不断发展,科学技术也在不断进步,我们可以根据型钢轧辊的自身结构特征、安装的方式以及不同的加工方法等要求,来对普通扎辊车床在加工的过程中存在的问题进行研究和分析,将数控车床在型钢轧辊孔型加工中的优势进行有效的利用。因此,本文将针对数控车床在型钢扎昆孔型加工中的应用进行浅要的分析,简单的介绍了数控机床在加工中的主要优势,以及普通扎辊车床在加工中出现的问题,为了实现型钢轧辊加工高质量进行,奠定良好的基础,实现高效率的工作要求。

  • 标签:     数控车床 型钢轧辊 孔型加工 应用分析
  • 简介:摘要:轧辊表面处理技术是提高轧制工业效率和产品质量的关键,喷砂与喷丸处理通过深度除杂和精细增韧,能够去除轧辊表面的疲劳层和裂纹,减少应力集中,提高轧辊的硬度和耐磨性。而化学清洗和表面活化则通过化学方法清洁表面并增加活性物质,提高轧辊与润滑剂的亲和力,降低摩擦系数。确保了生产的稳定性和连续性,这些表面处理技术对于轧制工业的发展具有重要意义。

  • 标签: 轧辊 表面处理技术 轧制效率
  • 简介:摘要:本文深入探讨了 260 吨数控轧辊磨床精度调整与修复的全过程。首先对机床主轴进行全面精度检测,精准定位影响主轴精度的关键因素。随后详细阐述了拆卸与修复步骤,包括精细的拆卸操作、主轴拆卸流程以及轴承处理方法,通过修磨轴承内圈恢复其精度。接着介绍了安装与调整环节,如轴承间隙的精确调整、各部件的正确安装以及安装后的精度检测与顶尖修磨。最后进行磨削与检测操作,以验证修复效果。经一系列精细操作,成功恢复机床精度,解决生产难题,为同类设备维护提供了宝贵经验,具有显著的经济与实践价值。

  • 标签: 数控轧辊磨床 精度调整 修复 主轴 磨削
  • 简介:摘 要:轧辊轴承座是轧机实现板带轧制重要部件,其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。实现轧辊轴承座装配标准化、提高轧辊轴承装配技术水平,是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

  • 标签: 冷轧 轴承 轴承座 装配。
  • 简介:摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪,结合现场轧辊磨削数据,分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗,通过改善磨削质量和使用工艺,提出了相应的解决措施,对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

  • 标签: 轧辊,氧化膜,磨削数据,轧辊消耗
  • 简介:摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪,结合现场轧辊磨削数据,分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗,通过改善磨削质量和使用工艺,提出了相应的解决措施,对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

  • 标签: 轧辊,氧化膜,磨削数据,轧辊消耗
  • 简介:由于硬质合金大型薄壁轧辊,磨削加工内孔时容易产生变形,一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求.针对这种情况,设计专用装夹夹具,采取合理的加工工艺,选择合适的砂轮,合理地控制磨削用量,较好地保证设计要求,提高了产品质量.

  • 标签: 薄壁轧辊 磨削热 内孔变形 夹具 金刚石砂轮
  • 简介:介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。

  • 标签: H型钢 轧辊 失效 磨损 裂纹 剥落
  • 简介:摘要:轧辊轴承在钢厂电气设备中发挥着重要的作用,但由于钢厂电气设备中轧辊轴承故障具有的复杂性,使得轧辊轴承故障诊断工作难度较大。钢厂电气设备中轧辊轴承的应用较为广泛,但由于轧辊轴承在使用过程中存在较多的故障隐患,导致在使用过程中容易出现故障问题。为了解决轧辊轴承故障诊断工作中存在的难题,本文结合轧辊轴承故障诊断问题,对轧辊轴承故障诊断方法展开研究。

  • 标签: 钢厂 电气设备 轧辊轴承故障 诊断方法
  • 简介:摘要:轧制磨削精度和表面质量主要与发动机精度、表面粗糙度和嗡嗡过程中的物理机械性能有关,而表面粗糙度是主要因素之一。在其磨过程中,基于模糊神经网络的表面粗糙度预测,在有限过程中识别表面粗糙度,保证了体磨的质量,提高了体磨的性能。本文将结合实际,浅谈基于神经网络的轧辊磨削表面粗糙度智能预测。

  • 标签: 神经网络 轧辊磨削 表面粗糙度 智能预测
  • 简介:摘要:随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高,现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式,与此同时对产品的质量要求也越来越严格,力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知,通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合,可以精确控制螺纹钢纵肋宽度,提升螺纹钢负差率。

  • 标签: 棒线机组 螺纹钢 轧辊 精度
  • 简介:摘要:随着螺纹钢技术的进步和装备水平的提高,现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式,与此同时对产品的质量要求也越来越严格,力求保证有质有量。文中以φ 20螺纹钢为例计算结果可知,通过提升轧辊内径加工精度与螺纹钢轧制技术相结合,可以精确控制螺纹钢纵肋宽度,提升螺纹钢负差率。

  • 标签: 棒线机组 螺纹钢 轧辊 精度
  • 简介:摘 要:针对大尺寸工件磨削过程中存在的刀具不均匀、效率低下等问题,通过对 CBN与氧化铝两种砂轮进行了比较。结果表明:磨辊的研磨效率和尺寸精度都较差;在同等条件下,CBN树脂复合砂轮的磨削效率高于氧化铝砂轮的150%;在清除同一辊材的情况下,CBN砂轮的磨损率最多为氧化铝砂轮的九分之一。CBN砂轮具有较高的硬度和较强的握持力,能有效地解决大尺寸工件的切削不均匀和生产效率低下的问题。

  • 标签: 砂轮磨损 材料去除率 CBN砂轮 在线功率监测
  • 简介:摘要:介绍了淮钢三轧车间棒线小型机组轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采取的技术措施,不仅大大降低烧轴承次数而且降低轴承消耗。

  • 标签: 轧辊轴承 寿命 装配