简介:简要阐述了目前国际国内主要煤气化技术的现状、特点及选择煤气化技术的原则。
简介:Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径,设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6.15m^2,相对原02600炉的气化截面积(5.31m^2)增加了16%,设备改造及管道、阀门扩至0700系列,增加了Ф2800造气炉的气化强度,产气量的明显提高,有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足,进一步挖掘了大风机的潜力。
简介:介绍了浅除盐水处理工艺用于电站锅炉,提高蒸汽品质,确保汽轮机正常工作,增加发电量及该系统材料选择的全过程。
简介:以标准化为主线,结合工业及企业的发展历程,以珠三角地区企业发展为轨迹,将企业发展“五步战略”具体分解为企业发展“八化战术”,企业标准化工作始终贯穿其中。
简介:我厂现共有14台造气炉,1台02800造气炉,其余为02650造气炉,日产醇氨550t,年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫,于2002年底投资100万元,自行设计并安装了一套6万t/a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行,经一段时间的摸索,每天可生产200-210t煤棒,供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高,含水量<8%,热稳定好,入炉不破碎,带出物少,从2m高
简介:通过我国制造业及化肥制造行业服务化现状分析,指出化肥行业服务化转型面临的困难,提出了服务化转型的具体思路,为化肥制造企业智能化生产、互动化销售、精准化服务提供了一定的解决思路。
简介:
简介:介绍了渭化3期甲醇精馏的工艺流程,分析了常压塔出现负压问题的危害。从工艺和设备上分析了出现负压的原因,并提出合理有效的解决方案,保证了装置的安全稳定运行。
简介:介绍了世界和中国煤化工的发展现状与趋势,应对环境问题的对策和技术进展,并对煤化工发展中的问题与前景进行综合分析。
简介:介绍了中速平盘磨煤机摇臂曲拐产生裂纹的情况,并分析了产生裂纹的原凶:对裂纹的修复总体思路、工艺方案及修复过程质量控制要点进行了详细介绍及总结。
简介:概括介绍了我国工业用水的现状,描述陕北能源化工基地推广节水技术的重要性,分析了工业节水技术的发展及其煤化工项目的应用,为煤化工项目实现节水运行指明了方向。
简介:针对我公司生产特点,分析了静电引发事故的原因以及对生产的危害,并提出了相关对策。
简介:论述了压力容器及压力管道检验中,焊缝进行表面无损探伤,探伤抽查比例的确定以及抽查部位的选择。
简介:冷却塔利用水轮机代替电机驱动风机,当系统的富余扬程可以满足水轮机的驱动需要时,节能效果明显,而且水轮机具有节电、安全、高效、无噪声等优点。
简介:1前言1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功,使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了历史性的突破。自此以后,经过不断的辛勤探讨研究,第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世,并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功,为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为:要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行,必须注意以下几个方面的问题。
简介:人事管理是企业管理中的重要环节,其根本目的就是通过人力资源的整合和最优配置以及做好转变和创新人事管理模式,加强对人才的选拔和培养;引入竞争机制搞活人事管理等方面的工作,使企业得到良好的运作和发展。
简介:阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。
简介:阐述了采用不同成型工艺和使用不同变质程度煤成型时,原料煤粒度对型煤强度的影响,无粘结剂高压成型时,随着煤粒度的减小,型煤强度增大,有粘结剂低压成型时,无烟煤和烟煤的粒度中适当偏大,褐煤要保持较小的成型粒度,同时,粒度分布于型煤强度的影响较大。
煤气化工艺技术的选择
Ф2800造气炉的设备配置与工艺运行
浅除盐水在电站锅炉的应用小结
企业标准战略 企业发展的核心工程
煤棒生产中粉碎机的选用
化肥制造企业服务化转型的思路探讨
下吹煤气收集器等的改造
甲醇精馏常压塔负压问题的研究
煤化工发展中的前景与问题
磨煤机摇臂曲拐裂纹的原因浅析及修复
煤化工项目节水技术的发展方向
化工生产中静电的危害及控制对策
检验中焊缝无损探伤抽查的方法探讨
浅谈冷却塔风机的节能与改造
造气废热锅炉结构改进的建议
论吹风气回收系统的安全稳定运行
JX煤棒粘结剂的工业应用
浅议提升企业人事管理效能的途径
恒压热及其在工艺计算中的应用
原料煤粒度对型煤性能的影响