简介：分析中压加氢裂化装置在目前生产工艺条件下区别于其它生产装置的主要危险，并结合装置安全生产的实际提出相应的预防措施。

简介：本文综述了国内外最新在用汽轮机油规格进展，OEM和ASTM等最新汽轮机油的监控和管理标准，力求为国内电力行业汽轮机油的使用和监控提供可靠的依据。

简介：随着污染物排放标准的日益提高,为降低硫磺回收装置排放尾气中的SO2浓度,从实际出发,分析和探讨了相应的减排措施：升高反应炉炉膛温度、控制好CLAUSE反应炉配风比例和降低硫冷凝器出口温度等,提高硫磺装置系统的硫收率;将部分自产净化尾气作为液硫鼓泡脱气的汽提气,并把含硫废气进行加氢处理,高效净化硫磺尾气;硫池气和脱硫醇氧化尾气改送至CLAUSE反应炉进行制硫;在硫磺回收装置废热锅炉至尾气焚烧炉间的跨线上增加蝶阀,设置氮封,降低或避免高浓度气体泄漏;提高贫胺液品质,降低吸收塔顶温度,提高吸收塔脱硫效果;碱洗处理吸收塔后尾气或将吸收塔后尾气送至脱硫脱硝系统处理。

简介：今年以来，供应销售部从五个方面强化销售管理工作，督促各事业部实现了低库存运作，加强了产销管理和应收款的清欠管理。一是理顺产、销、存、价格等管理流程。供应销售部每月组织召开供销例会来协调解决事业部原料采购、产品销售方面的突出问题。每周二次对库存产品动态进行跟踪，对主要产品的产、销、存、价格情况进行检查，每月对各事业部的综合产销率进行考核，督促各事业部兑现产、销、存考核指标和低库存运作。二是配合事业部理顺新产品的销售渠道。

简介：世界石油市场从20世纪80年代初建逐步开放，从发达国家逐步推向发展中国家。纵观世界各国（地区）成品油市场开放的历程，基本上都走过了一个渐进、逐步开放的平稳过渡过程．纳入了法制化轨道．做到既开放市场，实现价格市场化，又保证本国大企业的市场主导地位，从而确保自身的经济安全和能源安全。了解分析一些国家或地区成品油市场开放过渡阶段政府和企业采取的应对措施，对于正逐步开放市场的我们有着参考和借鉴意义．

简介：通过几起石油化工行业易燃易爆场所和设备检修动火作业典型事故案例，分析诱发事故的原因，提出防范事故的“三个强化”措施，即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实，确保动火安全，有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。

简介：精细化工事业部各车间落实节水减排各项措施，防止水体污染收到实效，1～5月实际节水29．4kt。精细化工事业部积极分解各部门车间新鲜水用量指标，做到定量供应、定量排放，在各环节上各车间采取了有效的措施。一车间加强了用水管理与检查考核，200区真空机组循环冷却水回用；还原洗涤水回用于配制硫化钠水溶液。同时加强工艺管理，减少冲洗水用量。BIPB中试装置一是严格控制反应釜夹套、盘管，冷凝器等江水用量，确保上下江水温差在5℃以上；二是硫化碱配料全部使用还原洗涤水，最大程度地进行废水的再利用；

简介：洛阳分公司二催化装置曾发生三次两器互窜被迫停工的情况,在停工过程中又由于两器无法有效切断,存在反应油气和空气互窜,易发生着火爆炸的重大风险.通过对该异常状态下停工过程的技术分析,提出并通过采取一系列控制措施,保证了停工过程安全.

简介：由于仪表控制、在线监测手段不断完善和高活性催化剂的研发应用,装置正常生产时能满足烟气中SO_2≯960mg/m~3国家标准要求,但装置停工过程中,尚存在烟气SO_2排放超标现象。2014年9月,洛阳分公司在装置传统停工程序方面进行优化创新,对Claus催化剂钝化期间产生的SO_2做回收处理,装置停工过程中烟囱烟气中SO_2排放≯600mg/m~3,硫磺回收装置停工一次,向大气减排SO_2总量约4~6t,具有显著的社会效益,在装置＂清洁吹扫、绿色停工＂方面总结了经验,为装置技术进步做了有益探索。

简介：从化学药品库，化学实验室内使用的化学药品的易燃，易燃性能及各种火源入手，分析药品库及实验室发生火灾、爆炸事故的原因和事故特点，并提出防范措施。

简介：通过对中国石化离退休人员基本情况、老年活动中心和老年大学基本情况进行分析，找出老年活动中心和老年大学工作中存在的问题，并根据工作经验总结及数据分析结果，提出加强基础设施建设、发挥思想阵地作用、丰富老年文化生活、办好老年大学、提升服务管理水平、加强队伍自身建设等应对措施。

简介：在装置运行过程中发现：丙烯酸一段反应器位于某一区域的热电偶温度持续降低,直至达到与撤热介质循环温度相当,无法满足生产需要。通过对出现温度异常的区域进行有针对性的对比分析,从换热器换热能力、撤热介质循环量等方面进行分析,逐一确认,最终结合热气体数据判断存在局部结焦现象,找出了产生结焦的原因,从操作技能、操作水平和设备维护等方面提出应对措施,实现装置的稳定运行。

简介：随着化工行业危险化学品槽车装卸情况越来越多,危险化学品槽车在装卸过程中出现泄漏的几率增加,尤其是液化石油气槽车在装卸过程中一旦发生液化石油气泄漏后,影响范围较广,处置难度大,而在这一领域的处置目前相对薄弱。因此,探索液化石油气槽车在装卸过程中发生泄漏事故的应急处置措施很有必要,主要从液化石油气槽车的装卸流程、泄漏风险以及应急对策等方面进行分析,尤其是对不同部位的泄漏,提出了针对性的控制措施,有较强的可操作性,为槽车装卸过程中发生泄漏的应急处置提供了依据。

简介：