简介：摘要：降落伞是一种由纺织材料制成的伞状气动减速器，其展开后会形成极大的阻力面，使人体或负载在空中达到稳定减速、安全着陆的目的。伞衣套是降落伞中的其中一个组件，是降落伞使用安全的保证。降落伞中的伞衣套能够以其特定的形态及阻力使降落伞在空中保持特定的气动性能，以保证降落伞长期贮存及使用的高可靠性。保温从降落伞伞衣套的制作工艺入手，详细阐述降落伞伞衣套织物的主要涉及要求及其伞衣套成型的相关工艺特点，通过优化伞衣套的面料设计，合理设计科学的伞衣套生产工艺，保证伞衣套的质量及透气性，提升伞衣套的产品质量，保证降落伞产品的顺利交付，满足用户的各项要求。

简介：摘要：齿轮齿条是机械领域常见的传动部件，其各类工程施工机械中具备广泛的应用前景。本文以齿轮加工工艺为研究对象，在概述齿轮部件应用的基础上，对目前主要的齿轮加工方法进行详细论述，最后对齿轮加工工艺的发展方向作出判断，具备一定的现实指导意义。

简介：摘要：焊接是一种常见的材料连接方法，在工业生产和制造中具有重要的应用价值。本文对焊接过程中材料成型及控制的关键技术进行了研究，并通过实际案例分析了其应用效果。研究结果表明，合适的焊接工艺参数和材料选择能够有效控制焊接过程中的热影响区和残余应力，实现理想的材料成型和连接效果。本文对焊接过程中的关键技术进行了深入探讨，为焊接工作者提供了有益的参考和指导。

简介：摘要：模具在工业化的生产之中具有重要作用，模具的质量和修复水平对于保证生产的持续性和稳定性具有重要的意义，焊接修复工艺能够有效的修复模具出现的裂缝，延长模具的使用寿命。基于此，本文对冲压模具损坏的原因进行了分析，并且从准备工作、模具修复、预热处理、参数选择和焊后处理几方面对铝冲压模具的焊接修复工艺进行了详细的介绍。

简介：摘要：本文对厚板料冲压成形回弹进行了探讨。

简介：

简介：摘要当今，汽车已经成为世界上许多人日常使用的安全便捷交通工具。本文所述的“冲压加工技术”是制造现代汽车的重要技术，并且今后在汽车制造中将会发挥更加重要的作用。另一方面，冲压加工技术的发展进步是各相关业界协作的结果。具体而言就是，与冲压加工有直接关系的被加工材、冲压机械、模具加工机械、模具用钢、热处理、表面处理、润滑剂、CAD/CAM/CAE系统等众多业界的协作研究开发，解决了冲压加工中的成形性、精度、耐久性等问题，使冲压加工技术有了今天的进步。以下对包括这些相关业界在内的冲压加工技术进步进行概述。

简介：摘要：在汽车制造时会采用多种工艺，不同工艺对车身构件强度影响较大。汽车车身构件在制造期间经历多个工序，即冲压、焊装以及涂装，这些工艺对车身构件材料机械性能会产生不同程度的影响，尤其是冲压工艺，将会让汽车材料厚度变薄，也会导致冲压各部分构件产生塑性变形，进而出现冷作硬化。在本次研究中，主要对冲压工艺对车身构件强度方面的内容进行分析。文章从阐述冲压工艺工艺角度着手，然后采用成形模拟和试验分析的方式了解具体的影响状况。

简介：摘要随着我国社会经济的飞速发展,对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置,主要是通过压力作用进行加工制造,对零件的精加工起着非常重要的作用。文章对机械加工中冲压模具的应用进行了阐述，并分析如何提高加工的质量。

简介：摘要铝合金与传统钢板冲压加工过程中，材料性能存在明显差异，导致其冲压成形机理和规律都不相同，因此，铝合金板材成形开发和应用需要通过不断实践，找到适用铝合金本身特点的冲压工艺方法。

简介：摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：摘要冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到了制造业的方方面面。故在近三十年受到大力推广及应用。在我国汽车生产过程，如汽车车身、车架等零部件都是冲压加工出来的，而且汽车冲压件产品种类日趋丰富、形状日趋复杂，在冲压加工过程中，易产生各种不良质量问题，给公司带来损失。本文首先对造成冲压产品质量问题的几种原因进行了概述，详细探讨了提高冲压模具零件精加工的注意事项，旨在推动现代冲压模具的广泛运用。

简介：摘要灵活性、适用性强的机械化方案是汽车车身冲压成形的新趋势，模具的多样性能够提供更多类型的汽车，在优化汽车车身冲压技术时，应该综合考虑大型、小型、微型冲压件的生产。在环境污染问题严峻的背景下，相关技术人员需要加大对材料研发、结构设计等环节中新型技术的研发力度，减少汽车使用过程中产生的污染，同时还需要具有创新思维，积极学习与运用最新的理念与技术，使用计算机模拟汽车冲压成形过程，缩短新车研发周期，降低设计成本，及时发现工件缺陷，提高工作效率与部件质量。

简介：摘要近年来，随着社会的进步和国民经济的发展，各行业都得到了前所未有的发展，尤其是汽车制造行业的飞速发展，使人们的出行更加方便、快捷。而汽车制造业对模具的需求也在不断增大，且在质量方面的要求也越来越高。这给汽车模具制造行业带来了巨大的发展机遇，当然，与此同时也面临着巨大的挑战。本文主要阐述汽车冲压模具设计制造与维修。

简介：摘要铁路货车的下侧门是典型的中厚板冲压件，容易产生裂纹、薄、刮、皱和反弹等与质量有关的现象。在生产过程中，这种零件的工艺设计仍然采用类比法，它依赖于定性分析、物理模拟和实验验证，存在理论分析严重滞后的情况。本文应用Dynaform软件对设计和工艺方案进行优化分析，在下文中介绍了成型模的结构工艺和模具设计的主要部分。

简介：摘要：高速重型铁路货车对于国家运输行业的发展有着重要意义，为了提高铁路货车的运输效率及节能效果，重型铁路货车的轻量化越来越重要，将高强度的钢板应用于铁路货车门板是轻量化的方式之一。为节约制造成本采用高强度钢板后，利用原有模具冲压成形门板，会因材料与模具零件的不匹配导致成形制件出现各种缺陷，为解决成形制件的缺陷，一般由钳工对模具零件进行反复修整，这种处理方式效率低、成本高、周期长。

简介：摘要为了节省成本，提高生产效率，我司设计并成功制作出了一种槽钢锁口一次冲压成型模具。它不仅提高了工作效率还使质量和精度有了很大程度的提升，省去了大量人力、氧气、乙炔的使用，相对而言更加科学环保高效，并且降低了劳动强度，减少生产工序、缩短产品生产周期，提高生产效率，保证了产品的制造质量。本文探析了槽钢锁口冲压模具的设计工艺，以供参考。

简介：摘要： 全球汽车产业正向着更加安全环保的方向发展，因此，在保证安全的情况下减轻车身质量成为各大汽车制造商实现节能减排的主要措施。铝合金因其密度小，比强度高，耐锈蚀等优点，成为汽车轻量化技术中替代钢板的首选。但铝合金室温成形性差、回弹较大，采用传统的钢板成形方法难以实现形状复杂车身覆盖件的精确成形。随着变形温度的升高，其塑性变形能力有很大的提高，变形抗力也下降，因此，考虑采用热冲压成形工艺来实现铝合金的成形。铝合金热冲压成形技术具有成形性好、零件成形精度高、生产效率高等优点。

简介：摘要本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械精加工的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械精加工灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械精加工的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

简介：        摘要：汽车覆盖件冲压工艺也是伴随着科技的发展而逐渐地得以推广的，汽车覆盖件冲压工艺有着诸多的优点，比如说它基本上对于所有的汽车覆盖件模具设计都是可行的，所以有着较好的可行性，而且该工艺也较为灵活。但是应用冲压工艺也存在一些缺陷，比如说生产模具的过程往往较为复杂，而且其参数也较为繁多。但是总而言之，汽车覆盖件冲压工艺对于汽车制造还是功不可没的，如果离开了覆盖件冲压工艺，汽车制造的效率将十分低下，我国的汽车制造业也不可能取得如此良好的发展。