简介:通过分析2011~2014年的烧结原料数据,总结出影响烧结产量和质量的因素,针对影响因素采取有效措施,从而稳定和改善了烧结矿质量,满足了高炉生产需求。
简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。
简介:通过对高炉操作炉型的分析认为,炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高,炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析,探讨炉腹结厚的预防措施。
简介:白点是钢中比较常见的低倍缺陷。白点作为钢中的显微裂纹,很可能成为疲劳裂纹源,降低钢的强度。为此,探讨了钢中白点的特征和形成机理,提出了消除白点的根本措施,以改进其机械性能,提高产品质量。
简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。
简介:从原料结构,操作制度和工艺设备等方面分析大烧结机烧结矿质量变差的原因,并提出相应的措施和对策。
简介:介绍了鄂钢产品现状,针对当前中国钢铁业发展势态,分析鄂钢所面临的形势,并对今后的发展提出了建议。
简介:随着IMO油船货油舱防腐蚀要求的日益迫切,2008年起宝钢、鞍钢、钢研总院等单位率先展开了油船货油舱用耐蚀钢的研制工作。目前,宝钢、鞍钢、武钢、首钢等钢铁企业已经在加快船用耐蚀钢的研制工作中取得一定进展,其中宝钢、鞍钢已经率先在国内完成了近千吨的耐蚀船板试制,并将耐蚀钢板在
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
简介:为了挖掘企业内部潜力,盘活库存资产,以有效地缓解资金紧张状况,探索盘活备品备件资金措施。在2001年7~8月份,公司财务部组织对各二级单位进行了清仓查库工作,我们发现,目前公司存货管理方面存在一些不足,根据产生的原因,提出几点建议。
简介:对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯+高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。
简介:对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。
简介:通过对带钢取样及带钢生产工艺的分析,找出了热轧带钢表面黑宽的形成原因,讨论了加热炉炉气成份对氧化的影响,介绍了几种氧化皮的性质,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮的措施。
简介:科技论文包括科学技术报告、学位论文和学术论文,是科学工作者的劳动成果,是推动科学发展、经济繁荣和社会进步的信息源。为使科技信息迅速、有效的交流和传播,必须规范科技论文的撰写和编排格式。GB7713—87《科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式》对科技论文的定义、形式结构等都作了明确的规定。编辑工作者在论文的编辑加工过程中通过符合标准和规范的编排使读者能顺利阅读,迅速而方便的了解和利用论文的内容.
简介:介绍了铁水车心盘结构、磨损现象、产生原因及对车辆安全的影响,并针对不同原因提出改进措施。
简介:以焦化厂老区化产系统为实例,对剩余氨水量进行测算,通过对剩余氨水处理量的调整,使得化产系统的水处理处于一个平衡状态,同时,总结剩余氨水量发生异常波动的原因及如何结合实际进行分析判断。
简介:
简介:结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。
简介:球团厂是利用原氯化球团的原料及造球系统的厂房、设备进行改造。新建一座8m~2竖炉而成。该厂以杭钢竖炉为依据并吸取国内多家竖炉之长处,由南钢自行组织设计、施工。于1995年9月25日成功地点火烘炉,10月8日顺利生产出首批合格竖炉球团矿。
简介:通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。
近几年烧结原料变化及生产分析
生化系统紊乱的原因分析及处理方法
炼铁4^#炉炉腹结厚原因及处理
钢中白点特征及形成机理的研究
特厚板非计划原因分析及控制实践
影响烧结矿质量的因素及改善措施
鄂钢的产品现状及发展建议
国内船用耐蚀钢的研制及应用
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施
对公司存货控制现状的分析及建议
2500m~3高炉开炉及达产实践
镀锌热折皱产生的原因及解决措施
热轧带钢表面黑斑的形成及控制
科技论文的结构层次及编辑加工
铁水车心盘磨损原因及改进措施
剩余氨水量的测算及异常波动分析
我国不锈钢拉丝生产及市场概述
高压水除鳞系统泄漏分析及对策
我球团厂的工艺特点及生产
烧结用固体燃料的分析及使用