简介：通过对国内氯碱生产现状和发展、市场情况的分析，以及化工厂氯碱生产现状、存在的问题，“十五”期间产品市场情况分析，提出了将化工厂烧碱的生产能力扩大到4万t/a。

简介：本文介绍了采用PWM变频器改进返矿圆盘转差离合器调速,阐述了改进的必要性、可行性,对重载下变频调速的异步电机功率和变频器容量作了估算。

简介：文章介绍了某厂改造后的锗煤反射炉收尘系统，并对该收尘系统中存在的问题进行了分析和探讨。

简介：介绍了回转窑处理锌浸出渣系统的各生产工序，结合实际生产和工程设计经验，配料系统宜采用减压仓和湿式圆盘给料机，回转窑挥发系统需控制好反应温度，供风系统风压宜选择0．1～0．12MPa，烟气脱硫系统应充分考虑烟气量和温度波动的影响。

简介：通过分析变频调速系统对异步电机的影响,在选取用于变频调速的标准笼型异步电动机时,采取一些必要的对策.

简介：贵溪冶炼厂是工信部铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,原有安环、能源支撑系统不能满足智能工厂更高要求,需要增加计量仪表、安环检测仪表并对现有系统进行升级改造。部分新增仪表采用窄带物联网(NB-IoT)技术进行数据采集;同时用于生产实时监控的仪表仍接入相应车间DCS/PLC系统;新建全厂电力SCADA系统,对变电站、高压和低压配电室进行监控,自动采集电能数据。窄带NB-IoT数据平台、DCS/PLC系统、SCADA系统将数据上传到PI实时数据库,智能工厂应用平台通过PI数据库获取生产过程数据。

简介：结合7m顶装焦炉的工艺和控制要求,介绍7m顶装焦炉设备电气控制系统的构成、功能和特点等。7m顶装焦炉成套设备是太原重工自主研发设计制造的大型炼焦设备,有焦炉车辆联锁系统、焦炉车辆自动对位系统以及带位置检测和记忆功能的炉门装置,其焦炉控制系统控制精度比6m焦炉有了很大提高,达到国内先进水平。

简介：贵冶二期、三期工程使用了大量的可编程序控制器,本文从设计的角度阐述了可编程序控制器的使用.

简介：本文以金川集团公司精炼厂所设计开发的智能化信息管理平台的实施为研究对象，探讨此系统对单位管理工作所带来的实际应用价值及使用效果评估。通过对此项目应用的研究，将对提高公司的信息管理水平及对同类企业的发展能够起到积极的理论指导和实践借鉴意义。

简介：本文阐述了应用BorlandC＋＋汉化AutoCADR12绘图软件和Foxpro数据库查询语言，采用变参数开发技术，开发了参数化、智能化、界面友好、集参数设计与绘图于一体的实用性强的中小型轧机CAD系统，具有较强的实用价值

简介：介绍了新型捕收剂MA-1和MOS组合在银山矿业的应用，通过小型试验以及生产应用，证实了采用新型捕收剂MA-1和MOS组方的铜、金的回收率优于黄药组方。

简介：基于事例推理原理,对安全评价报告审核系统进行研究,采用已有的安全评价报告审核案例为基础,提供一种简化知识获取、提高安全评价报告审核效率和质量、进行知识积累和重用的思路和方法。

简介：着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PCAccess软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。

简介：固定资产管理是企业设备管理的主要内容,是实现设备技术管理与经济管理相结合的基础。计算机辅助设备管理是企业设备管理现代化的主要标志之一。本文着重阐述了山西铝厂固定资产信息系统的开发及应用效果。

简介：文章主要介绍了株洲冶炼集团锌Ⅱ制酸系统干吸循环槽的改造及其运用。其中就不停产改造一吸、二吸循环槽的思路,一槽供两塔的具体搭接实施方案作了详细说明。为国内外同行业厂家提供了新的尝试及成功实践经验。

简介：文章介绍了一种基于PLC（可编程控制器）控制的副井操车系统的设计方案。详细分析了操车系统电气控制原理，给出了基于PLC控制的副井操车系统的硬件和软件设计方案。

简介：结合高温合金加热工艺特点,介绍了电加热炉在高温合金加热工艺中的应用.在应用过程中,以PLC为温度控制系统核心,基于PID控制模型,实现炉温的精确控制,满足了高温合金加热的要求.

简介：着重介绍了1350高炉在原有控制工艺基础上新增加的焦丁入炉系统,并与原有的控制程序,装料程序等共由现在使用的155U控制器集中控制。

简介：针对太钢炼钢二厂由于物料复杂多样,造成同一大类中有些订单投料偏重,有些订单投料偏轻这一问题,太钢炼钢二厂信息化室通过编写计算机程序,自主研发了炼钢投料系统SFS（SteelmakingFeedingSystem）。该系统能够确保分摊结果的准确性,运行稳定,实现按订单对板坯投料进行分摊,满足ERP财务成本核算要求,解决了炼钢过程板坯投料成本不准的问题。

简介：贵冶智能工厂一期建设的应用系统采用以虚拟化、并行计算、分布式存储和自动化为中心特征的云计算和互联网架构,建立标准、统一、数出一源的集中集成信息平台,实现“一个平台、二大标准体系、六大业务系统”的建设目标,贯通业务流程、打通数据管道,夯实智能工厂建设基础,全面完成数字化和智能化。