简介:苹果汁是大众喜爱的一种饮品,然而在传统苹果汁的加工过程中,高温浓缩工序往往会对其中的营养成分造成很大的破坏。以苹果汁中的抗氧化成分包括VC、超氧化物歧化酶(SOD)和过氧化氢酶(CAT)为研究对象,分析比较了不同温度下浓缩果汁过程中各物质含量及酶活的变化。结果表明,在将苹果汁的总干物从12%浓缩至40%的过程中,采用40℃进行真空浓缩,VC,SOD和CAT损失率仅为8.4%,5.6%和7.7%;随着浓缩温度的升高,3种抗氧化成分的损失率也快速增加,在60℃条件下,其损失率分别高达95.2%,56.8%和75.1%;而当浓缩温度超过80℃时,果汁的抗氧化能力几乎消失殆尽。该研究结果为采用真空浓缩技术进行浓缩苹果汁提供了理论参考,也为膜分离技术浓缩苹果汁提供了技术依据。
简介:采用急性毒性试验方法,研究氧氟沙星、乳酸诺氟沙星和恩诺沙星对金鱼的毒性效应。分别设置不同质量浓度梯度的氧氟沙星(100,150,200,250,300,350,400,450,500,550,600,650,700mg/L)、乳酸诺氟沙星(150,170,190,210,230,250,270,290,310,330,350mg/L)、恩诺沙星(100,120,140,160,180,200,220,240,260,280,300mg/L),经96h的试验研究表明,3种药物对金鱼的安全质量浓度分别为氧氟沙星100mg/L,乳酸诺氟沙星150mg/L,恩诺沙星100mg/L,最低致死质量浓度分别为氧氟沙星150mg/L,乳酸诺氟沙星170mg/L,恩诺沙星120mg/L,半数致死质量浓度(LC50)分别为氧氟沙星297.4mg/L,乳酸诺氟沙星226.2mg/L,恩诺沙星205.8mg/L。结果表明,这3种抗生素的急性毒性均属于低等毒性。
简介:以Cr6+的清除率为评价指标,研究不同时间、温度、配比条件下的生物炭吸附性能,优化玉米秸秆与甘蔗渣生物炭的制备过程.采用单因素试验和正交试验研究生物炭的吸附性能,单因素试验是研究炭化时间、炭化温度、生物炭配比对生物炭吸附性能的影响.正交试验是通过单因素试验选取比较优异的试验条件进行L9(34)的正交试验,通过分析比较得出最佳试验条件.单因素试验发现,混合生物炭对Cr6+的清除率在炭化时间1.5h,炭化温度500℃,生物炭配比0.50∶0.50时达到最高;正交试验极差分析和方差分析发现,炭化时间对Cr6+的吸附性能影响比较显著,而炭化温度、生物炭配比对Cr6+的吸附性能影响不显著,最佳吸附条件为炭化时间2.0h,炭化温度450℃,生物炭配比0.50∶0.50,在此条件下制备的混合生物炭对Cr6+的清除率可达88.74%.
简介:以贵妃枇杷(EriobotryajaponicaLindl.)为试材,采后以1%壳寡糖、1.0μL/L1-MCP单一及复合处理,处理后置于20℃、相对湿度85%-95%环境中贮藏,分析不同处理对果实贮藏品质的影响。结果表明:壳寡糖与1-MCP熏蒸复合处理较两者单一处理更能降低枇杷果实的失重率、腐烂率,保持果色;延缓果实还原型抗坏血酸、可溶性固形物、可滴定酸含量的下降;抑制枇杷果实的呼吸强度、相对电导率的上升;显著改善果实贮藏期间的感官品质、营养品质;1%壳寡糖+1.0μL/L1-MCP熏蒸复合处理技术比两者单一处理具有更好的保鲜效果。
简介:以茉莉莎葡萄果实为试材,分别采用8包CT2保鲜剂、5包简化保鲜剂、SO2熏蒸24h+8包CT2保鲜剂和SO2熏蒸24h+5包简化保鲜剂进行处理,于(0±1)℃、相对湿度(90±5)%条件下贮藏,研究不同保鲜剂处理方式对其贮藏期间品质和生理生化指标的影响。结果表明:保鲜剂处理可增强茉莉莎葡萄果实的耐贮藏性,有效降低贮藏期间的掉粒率、失重率和腐烂率,减少可溶性固形物、VC和可滴定酸含量的下降,维持葡萄果实和果皮的硬度,保持较好的外观品质和风味,另外还能抑制丙二醛(MDA)的积累和多酚氧化酶(PPO)活性的上升,保持较高的总酚、总糖含量以及过氧化物酶(POD)活性,延缓衰老,延长贮藏时间。其中以处理Ⅳ即SO2熏蒸24h+5包简化保鲜剂处理的保鲜效果最佳。
简介:分别采用热风干燥法、真空微波干燥法和真空冷冻干燥法处理马齿苋,测定马齿苋粉甲醇提取液的总酚含量、总抗氧化能力、还原能力、DPPH·清除能力、羟自由基清除能力和超氧阴离子自由基清除能力,研究不同干燥方法对马齿苋粉总酚含量和抗氧化性的影响。结果表明,真空冷冻干燥法制得的马齿苋干粉样品中总酚含量显著高于真空微波与热风干燥样品;不同的干燥方法对马齿苋粉的抗氧化性有明显影响,真空冷冻干燥法制得的马齿苋粉甲醇提取液的总抗氧化能力、还原能力、DPPH·与羟自由基清除能力显著高于真空微波和热风干燥法制得的马齿苋粉(P<0.05),但真空冷冻干燥样品与真空微波干燥样品对O2-·的清除率无显著差异,综合考虑产品品质与加工成本,采用真空微波干燥法更为合理。