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  • 简介:为提高退机设计效率和设计性能,开展退机参数化设计和结构优化研究.采用Pro/E二次开发工具AutomationGateway和VB实现退机的参数化设计,建立退机参数模型库;基于火炮结构强度计算模型、火炮后坐过程动力学模型以及优化设计方法,建立退机优化模型,采用MATLAB和ISIGHT联合优化求解,实现三维参数化建模.

  • 标签: 机械设计 制退机 参数化 优化 Pro E
  • 简介:针对汽车滑动门保持性能要求,建立了包含与滑动门保持及其连接的B、C柱简化模型,选择位移载荷及力载荷进行加载,在LS—DYNA中分别对两种加载方式进行了显式的准静态分析.结果表明,力加载难以反映车门变形与施力板位移关系,位移加载能够正确反映受力与变形关系.通过滑动门保持性能试验,验证了有限元模型,并据此提出改进设计意见.

  • 标签: 滑动门保持件 准静态分析 车门试验
  • 简介:针对雷达发射机系统中关重判别及确定问题,基于可拓理论,选定部件故障率、故障停机时间、价格费用等因素作为指标,建立物元可拓评判模型,并基于信息熵理论应用熵权法确定指标权系数值,提出基于熵权和可拓理论的雷达发射机关重判别方法.

  • 标签: 雷达发射机 可拓理论 熵权法
  • 简介:炮口退器带来的压力波对人体的危害不容忽视。提出了在不降低退器效率情况下实现GJB50-1985规定的压力波允许值的研究目标。通过进行退器和炮口流场两方面原理分析,得出减小出口处喷流压力和最大瞬间秒流量,增加气流在装置内滞留时间的理论依据。对以下4种技术途径进行了探讨:新型炮口退器结构;将气流引向炮口后部,增大腔室空间,在退器内径向分流;纵向截流;减小冲击波膨胀时相互干扰,抑制激波瓶的形成。为高效率低危害炮口退器的结构设计提供了参考。

  • 标签: 机械设计 炮口制退器 高效率 低危害 制退效率 脉冲噪声
  • 简介:影响退器性能的灵敏因子主要有侧倾角、侧面积和中央弹孔面积等,其中侧倾角大小影响灵敏度最大,其次为侧面积,最后为中央弹孔面积.通过理论计算得到退器效率最大时,侧倾角、侧面积和中央弹孔面积参数,即炮口退器最优化模型.建立退器的二维仿真模型,应用计算流体力学软件对退器各侧出口的气流速度分布、动压分布以及对侧挡板和2m×2m的边界区域进行了仿真计算,结果分析表明,改进制退器比原退器具有更高的退效率和更低炮口冲击波超压值,即改进制退器的性能更优,具有较高的实用价值.

  • 标签: 炮口制退器 侧孔面积 炮口冲击波 仿真模型
  • 简介:在不具备自由后坐台架试验条件时,在炮架上测试出炮口退器效率。通过对火炮制退后坐射击过程、火炮自由后坐试验过程、炮口退器效率计算公式和测试方法的分析,针对在装和不装炮口退器两种情况,在炮架上直接进行全装药的退后坐射击试验。分别测量后坐阻力-时间、后坐阻力-位移数据。后坐阻力对时间进行积分求得火药气体对火炮后坐部分的冲量,进而求得自由后坐动能,据此求得在全装药条件下的炮口退器效率。

  • 标签: 机械设计 火炮试验 炮口制退器效率 制退后坐 射击试验
  • 简介:针对传统的身管火炮线检查规正方法存在着"炮膛轴和视轴误差"及炮身俯仰倾斜误差等,提出了一种基于全站仪的新型检校方法。建立了测量系统的数学模型,得出了空间坐标内任意点的坐标计算公式。推导出了线检校方法的解算模型,该解算模型只需要1台全站仪分别测量出炮膛轴线延长线上的两个指定点和瞄准线延长线上的两个指定点的水平角、天顶角和斜距,通过计算就可得到瞄准线相对于炮膛轴线的高低角和方向角偏差,根据偏差最终完成线的检查和规正。以此为基础的身管火炮线检校方法精度高、简单易操作和应用范围广。

  • 标签: 机械设计 全站仪 零线检查 零线规正 空间解算
  • 简介:提出了一种基于d-q坐标下的永磁同步电机的解耦电流控制方法,采用该方法相对于静止坐标下的电流环,可大大减小电机定子电流的稳态误差.对该方法进行了数学推导与仿真研究,仿真结果表明,该方法有效地实现了Id、Iq完全解耦,电流环具有良好的跟踪性能.

  • 标签: PMSM 永磁同步电机 电流环 d—q坐标系 解耦电流控制 跟踪性能
  • 简介:针对一种履带车辆差速电力机械式传动方案,在MATLAB/Simulink中搭建了传动系统中各主要分系统的模型;制定了发动机一发电机组采用功率跟随式控制策略,以及直驶电机和转向电机采用基于功率需求的扭矩控制策略;最后,完成了车辆传动系统在直驶工况和转向工况下的整体仿真分析.研究结果表明:发动机一发电机组采用功率跟随式控制策略时,使发动机在中高转速时的动态响应较好;直驶电机采用扭矩控制策略时,能使车辆的行驶速度达到60km/h,0~32km/h的加速时间小于8s,基本能够满足车辆的速度性能和加速性能,说明该控制策略在理论上是可行的.

  • 标签: 履带车辆 零差速电力机械传动 功率跟随式控制 电动机扭矩控制