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  • 简介:马达用扣片铁芯加工技术动向地球环境和资源枯渴问题已经在全球范围内被提为主要议题,绿色环保及节约能源话题备受关注。在这样背景下,产业机器、家用电器、汽车等领域对节能高能效马达需求正在大幅度增加。检测马达能量损耗最重要指标是铁损和铜损。

  • 标签: 马达 自动冲床 铁芯 能效 加工 技术动向
  • 简介:导轨结构导轨结构是精冲压力机核心技术,精冲技术为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂,保证塑性变形过程进行,采取了多项措施,其中凸、凹模采用小间隙是最主要方法。小间隙使材料在冲裁过程避免在变形区产生拉应力,构成塑性剪裁条件,从而获得完整光洁剪切面零件。强力压边精冲间隙为材料厚度0.5%,而平面压边精冲间隙取值更小。

  • 标签: 精冲技术 压力机 静压导轨 台阶式 阻尼 材料厚度
  • 简介:对于应用周期短、批量不大以及板类件曲率变化频繁行业,不宜采用通用模具冲压加工,尤其对于大型板类件.其模具加工费用非常高。因此,对于此类零件加工基本上考虑采用无模柔性成形工艺。无模柔性成形技术中最常用是利用热应力一应变和冷收缩来实现板类件渐变成形移动热源线加热威形方法,其热源获得也经历了氧乙炔、电磁热、激光束和等离子弧等。由于以热源类加工方法易改变材料性能,特别是薄板类铝合金板料,再加上热源控制也是一个难题.所以铝合金板类件成形一般不采用热源类加工方法。

  • 标签: 柔性成形工艺 成形原理 移动热源 曲面 冲压加工 通用模具
  • 简介:近年来,由于人们对汽车安全性要求日益提高和环保意识加强,世界各国对汽车安全和环保法规控制越来越严格,汽车公司纷纷通过轻量化技术改善燃料消耗.降低废气排放。因此,抗拉强度大于1000MPa超高强度钢在白车身零件上应用越来越多。

  • 标签: 超高强度钢 国外 冲裁 汽车安全 安全性要求 轻量化技术
  • 简介:随着国民经济高速发展,运输罐车使用越来越多,对罐车自身改进也在不断发展。市场经济条件要求罐车在保证安全前提下,向减少自重、增加有效负载两方面发展。因此,常规0235及16MnR罐车已渐渐不能适应市场要求。罐车材质向高强度钢及铝方向发展,继成功研制生产出防锈铝粉粒罐车用封头后,2004年11月,江苏灵谷化工有限公司又开发了高强度钢WH590(17MnNiNbVR)液化气汽车罐车用封头。

  • 标签: 封头 车用 液化气罐 加工 高强度钢 16MnR
  • 简介:本文介绍了某年度车型外板模具与基本车型外板模具同线生产研究,保证年度车型与基本型外板模具均能在同一生产线上进行生产,切换时产品件无磕碰损伤,保证了产品件质量,提高了成品率。降低年度车型模具开发费用,使基本型模具工装得到了最大限度利用率。

  • 标签: 生产线 模具 车型 外板 开发费用 成品率
  • 简介:2014高强钢热冲压成形国际会议将于8月在中国重要汽车工业基地.美丽山水城市——重庆召开。这是继欧洲建立高性能金属板料热冲压成形国际会议组织之后,中国热成形技术研究与应用学术组织召开首次热冲压成形国际盛会。

  • 标签: 国际会议 冲压成形 中国 重庆 山水城市 工业基地
  • 简介:大吨位、宽台面双驱四点超精密高速压力机及相配套脱模油缸装置、自动检测和自动搬运装置,可以实现电机铁芯精密冲压和自动无人化生产需要,今后必将得到进一步应用和推广。

  • 标签: 电机铁芯 高速冲压 精度 装备 搬运装置 高速压力机
  • 简介:阀门广泛应用于各行各业,需求量巨大。我国阀门行业技术上与国外差距较大。高端阀门必须采用模锻成形工艺,尤其是多向模锻成形工艺生产整体模锻件。本文主要从阀门市场需求、国内外阀门行业现状分析锻造阀门优势、锻造工艺、设备等各方面,阐述阀门铸改锻趋势及发展前景。

  • 标签: 阀门行业 行业现状 发展趋势 改锻 成形工艺 锻造工艺
  • 简介:以轿车变速箱中间轴锻件为例,介绍了在通用液压机上采用减径挤压与闭式冷镦相结合成形方法锻制阶梯轴一种多工步冷锻工艺。利用FORGE模拟软件分析成形状况及成形力,讨论了锻件图中各工艺参数制订原则、坯料制备、工步选定和设备选择;给出了各冷锻工步锻件工序图和模具装配图,介绍了模具工作过程与模具材料选择。该工艺及模具经生产实践验证,具有较好经济效益,可供同类锻件开发冷锻工艺时参考。

  • 标签: 冷挤压 中间轴 成形技术 轿车 变速器 冷锻工艺
  • 简介:连杆是汽车发动机关键零部件.也是典型、重要、复杂系数最高模锻件。连杆制造精度、内外在质量都将直接影响发动机整机性能和制造水平。因此,重视锻造过程中出现质量问题.对提高产品质量和过程控制有很大帮助。

  • 标签: 汽车连杆 热处理 汽车发动机 加热 关键零部件 复杂系数
  • 简介:随着我国汽车工业高速发展,金属板材冲压自动化技术取得长足进步.尤其是机器人搬运系统在冲压自动化生产线上广泛应用.为高柔性、高效率冲压生产线提供了很好解决方案。机器人直线七轴技术是冲压机器人搬运系统最新发展成果,本文通过分析东风乘用车公司冲压车间采用机器人直线七轴技术.阐述了该技术特点和优势。

  • 标签: 自动化技术 冲压机器人 冲压生产线 直线 应用
  • 简介:奇瑞汽车股份有限公司;压中心,目前有大型机械压力机生产线15条。部分老式压力机采用是日本昭和精机株式会社生产《ASP系列旋转角度顺序控制器》型号为ASP131TRKM.由于是压力机专用控制器.需占用OMRON16点输入模块2块,所以导致故障率高、安全性低,

  • 标签: 机械压力机 定位单元 欧姆龙 压力机生产线 凸轮 专用控制器
  • 简介:2017年9月18~23日,在德国汉诺威举办欧洲机床展(EMO)上,舒勒展出了其最新研发MSE2000型伺服锻造压力机,该机可使锻造生产率得到极大提升。“与传统锻造压力机相比,MSE2000型伺服锻造压力机可以在相同时间内生产出更多锻件;显著地提升模具使用寿命,整个设备能耗也得以降低。

  • 标签: 压力机 锻造 伺服 研发 MSE 使用寿命
  • 简介:当今世界市场竞争日益激烈,有资料显示,欧美企业平均寿命为四十年,而中国企业平均寿命只有八年。企业家们一直在苦苦思索问题是:究竟什么才是企业长青秘诀呢?很多人都赞同优秀企业文化能造就具备持续、长久竞争力企业。作为价值观层面上企业文化反映是企业思想.表现在全体员工工作一点一滴,虽是无形,却又无处不在。

  • 标签: 中国企业 文化理念 路径 平均寿命 企业文化 市场竞争
  • 简介:汽车工业快速发展对汽车;压生产提出了高质量、高效率及低成本发展要求。为了提升冲压设备水平.避免盲目投入.一方面.一汽通过新建冲压自动化生产线满足冲压生产质量和规模发展要求;另一方面.对现有卡车厂71台冲压设备进行认真的分析与规划,通过在现有的冲压设备上采用新技术.实施持续技术改造来提升冲压设备技术水平.保证设备具有良好技术性能和精度.实现了设备技术升级.

  • 标签: 冲压设备 技术改造 企业 生产质量 自动化生产线
  • 简介:受镦锻工艺方法、工艺设计理念、工艺设计手段和后序工艺水等因素影响,全纤维镦锻曲轴材料利用率平均仅有454%,通过对镦锻装置实施技术改造,在新产品开发和在产品持续改进创新工艺设计理念、贯彻精益镦锻方法,曲轴锻件精度得到较大改善、曲轴原材料利用率平均提高10%。

  • 标签: 原材料利用率 全纤维 镦锻 曲轴 新产品开发 工艺方法
  • 简介:用于新型热锻机HATEBUR-HOTMATICHM35伪目前世界上锻造0.7kg以下锻件速度最快热锻机)在最近向市场正式推出,见图10。HATEBUR-HOTMATICHM35带有触摸式操作屏和ESA600控制,模具更换龙门架,提升起重机和QTC-模具架,中频感应加热器和棒料架,料长6~8m(加热器能力约35~5t/h,取决于零件重量)。世界各地锻造专家对其评价很高,相信该型设备能够带来许多节省成本新型零件和新成形工艺。

  • 标签: 精密锻造 锻机 感应加热器 成形工艺 操作屏 触摸式