简介：近年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，冲压作为汽车、航空航天、电子、航空、仪表仪器、船舶、工程机械、农用机械等行业的基础产业，在装备、技术、工艺、管理、产品检测等方面都取得了长足的进步。但由于起步晚、底子差，与美国、日本的同行比，差距还比较明显。冲压件制造业在装备制造业中不可或缺，金属冲压加工行业未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需要各相关企业不断地改进并采用先进制造工艺等。当前国际外部大环境与国内经济发展形势都对冲压企业提出了一个新的要求——转型升级，此次征文以先进制造技术为主线，以实际应用为导向，目的便是帮助冲压企业认清形势、更新观念．提供思路和方法，以尽快实现冲压企业的转型升级。

简介：阐述了汽车冷冲压模具的开发流程,并针对冲压工艺设计及冲压模具开发周期、项目过程等,对模具开发技术标准、开发过程中的特殊要求、开发注意事项等进行了一一说明,对实践中汽车冲压模具的开发具有一定的借鉴作用。

简介：摘 要：脉冲压缩技术能在雷达发射功率受限的情况下，有效提高雷达探测距离能力，同时还能保证较高的分辨力，是雷达反隐身、多目标精确检测和抗外部干扰的重要手段。本文介绍了脉冲压缩技术原理、波形分类和实现方法，并对主要波形信号的性能特点进行了分析。

简介：摘要社会经济发展水平不断提高，科学技术不断进步，现如今我国冲压加工技术已经达到了较高的水平。在一些领域，我国的冲压加工技术已经达到了国际标准水平，但在某些民用领域，仍存在着陈旧落后的加工技术。不断的提升技术水平，推动生产效率的提高，为经济快速发展贡献力量。本文将对冲压模具的设计与制造过程进行探讨，为相关设计和制造过程提供参考。

简介：传统汽车车身开发一直采用串行工程的方法,不能在设计过程中及早考虑工艺规划、质量保证及制造可行性等问题,使得一些问题到后期才能暴露出来,导致设计改动量大,产品开发周期长,产品制造成本高。随着计算机技术的不断发展,出现了各种直接、简单、快速的分析软件,即各种计算机辅助工程(CAE)。同时也产生了一种使用各种CAE工具对产品开发及其相关过程进行并行、一体化设计的工作模式——同步工程。

简介：通过限位器支架零件的结构分析,确定了零件的冲压工艺。并简单介绍了模具的设计方法。

简介：摘要汽车市场的竞争愈来愈激烈，我国自从加入到WTO后，各方面的产业都得到了大幅发展，新车型大量开发，并投入到国内国际市场中，这对我国的汽车模具行业发展也提出更高要求。通过从理论上对汽车冲压模具的发展分析研究，就能为实际的模具产业发展提供相应思路。

简介：介绍了冲压件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据.

简介：摘要冲压成形的回弹问题是卡车纵梁制造精度受到影响的主要原因。在冲压成形期间金属板材能一起具有塑性变形与弹性变形，当冲压载荷被卸掉的时候，弹性变形恢复，几何变形发生改变，纵梁的几何精度会受到影响。通过对厚金属板材的特点与它的回弹现象的影响因素进行分析，提出了卡车纵梁冲压成形的时候对回弹进行控制的具体措施。

简介：随着我国汽车行业的迅速发展和人们认识水平的不断提高，冲压工艺和模具制造水平也在不断提高。提高冲压效率成为汽车制造厂家及零部件生产厂家的重要课题。南京依维柯汽车有限公司第一车身厂主要产品是跃进轻卡系列和重卡系列各种汽车车身、车厢、车架及依维柯系列车厢、厢式车厢。我们通过对目前零件的生产工艺和工装进行分析，认为可以通过对零件的工序进行改善，减少工装数量，从而提高了冲压生产率，同时也能提高产品质量。

简介：伴随着社会和经济的快速发展．全球化市场竞争愈加激烈。国际原材料的价格不断地上涨．汽车的价格不断地下降．如何降低成本，提高利润空间，这是我们现在所面临的一大难题。近年来，精益化生产成为了很多优秀企业的新宠。因为精益化生产可以实现以更低的成本、更高的效率、更优的质量和更快的反应速度来服务于客户企业。

简介：

简介：摘要随着社会经济的不断发展，国内制造业水平也有了很大提升，而模具是很多产品生产和制造过程所必需的，因此这也给模具制造带来了良好的发展空间和更大的商机，基于此，本文对冷冲压工艺的概念、特点、基本工序以及冷冲压模具改进设计实例进行分析，研究其设计工艺与改进的方法，同时对未来发展趋势和方向进行探讨。

简介：摘要在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。

简介：摘要随着新工艺技术不断发展，新设备大量更新、应用，机械行业的技术水平得以快速提高，冷冲压这种加工方法由于工艺简单而得到广泛应用，从而导致冷冲压模具的加工生产规模逐渐扩大。对冷冲压模具实施有效质量控制，不仅因为冷冲压模具制造本身需要达到一定的加工质量，还因为对冷冲压模具实施有效质量控制会延长冷冲压模具的后期使用寿命。现阶段，随着人们大量使用冷冲压模具，其加工中存在的质量问题得到充分重视，迫切需要加以解决。本文对涉及冷冲压模具加工中的几个质量控制关键点进行阐述，进而提出质量控制有效措施。

简介：摘要

简介：摘要：我国冲压模具行业中，较之工业化程度较高的国家，在技术水平上更低，其中较为关键的便在于技术的标准化及专业化水平。因此，在我国冲压模具的发展中，较为依赖于国外进口，尤其在较为精密的、使用寿命长的模具中。所以对我国冲压模具业水平的提升，有较大的必要性。本文基于冲压模具技术管理展开讨论，对技术各部门职责炸开详细的论述，以期推动我国冲压模具的技术发展。

简介：摘要：随着汽车行业的迅猛发展，质量要求越来越高的汽车的车身冲压零部件，对于冲压模具的制造、应用提出了更高的质量要求，因此，现在汽车行业需要重点关注如何提高模具的质量及延长使用寿命。汽车冲压行业对对冲压模具表面的处理，会采用不同的表面处理技术来解决零件在高速冲压过程中，板材与模具表面摩擦发热而导致的各种零件破裂等问题。本文从汽车冲压模具表面处理技术概念、类型介绍出发，主要分析了表面处理技术。

简介：摘 要：本文针对镀镍外壳与螺母冲压过程中，存在的外壳冲压部位开裂的原因进行了了解、分析，确定了外壳开裂的主要原因，并针对该现象提出了解决外壳开裂问题的措施，主要包括两个方面：增大外壳冲压孔边距、减小外壳与螺母间冲压过盈量。

简介：摘要：21世纪以来，中国的科学技术取得了飞速的成就，在此背景之下，制造业也得到了飞速的发展， 所生产产品的质量以及生产效率得到了巨幅提高。制造行业当中渐渐开始普遍使用冲压模具，而模具制造技术也在不断提高，这使得制造行业未来的发展方向更加明朗，笔者将分析冲压模具技术的发展趋势，并且对模具的设计以及制造进行深入研究。