化工企业从事故诱因分析安全管理

化工企业从事故诱因分析安全管理

杨明

神宁煤制油分公司宁夏银川750411

摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。与其他企业相比，化工企业的特点表现为危险源多，危险性高，员工素质要求高，因此安全生产管理的重要性不言而喻。本文就化工企业从事故诱因分析安全管理展开探讨。

关键词：事故诱因；事故分析；安全管理

引言

在安全生产管理问题上，虽然各级政府和部门时常下文件、出狠招，但各类事故依然频发。这是因为事故是在动态过程中发生的，事故失之于细节，事故失之于人的误操作。所有事故都是管理问题，纵观各类安全事故的诱因主要有四点，即人的不安全行为（错误行为、违纪违章、身体缺陷等）、物的不安全状态（机械、设备、器具本身缺陷）、环境的不利因素（安全防护欠缺、防护不严、交通不畅等）、管理缺陷（制度松散、管理指挥失误等）。

1化工生产事故诱发的因素分析

考虑到化工行业的属性，在生产实践过程中，隐含着大量的危险因素，导致诸多的安全隐患。分析这些潜在的危险因素，主要包括：其一，静电。化工生产作业中，形成静电现状，可造成极大的危害。比如2018年7月，山东某化工厂封闭式离心机突然爆炸，导致1名工人死亡，1名工人重伤。在后期的原因分析中，该情况的出现与机械不同不见摩擦产生电火花，诱燃离心机内混合性气体爆炸有着很大的关系。其二，职业中毒。该安全隐患的出现，与生产中出现的工业毒物、形成的大量粉尘有关。比如硫化氢、醋酸铵、砷元素等，都是可导致中毒性休克的物质，被人体吸入后可形成中毒。还有，有机汞与三氯乙烷混合，可导致人体中毒性心肌炎；重金属盐被食入，可诱发人体中毒性肾损伤，这些都是潜在的安全隐患。其三，燃烧爆炸。该问题的出现，与生产期间形成的大量可燃性、易燃性物体相关。比如淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，生产过程中遇到表面热量高升，局部浓度达到一定阈值时，在静电或电火花的作用下，可诱发粉尘爆炸，严重时可威胁到人体的健康。

2预防化工事故，优化化工安全管理的措施

2.1完善安全管理制度

在企业发展过程中，首先要制定完善的企业安全管理机制，构建安全意识，无论是对安全管理人员还是对其他员工，都必须具有一定的安全意识，合理运用机制从而不断加大安全管理力度。其次，在制定健全的安全管理机制后，还要对各种安全机制的落实状况提高重视，并在整个企业生产过程中认真执行，从而起到事半功倍的效果。最后，企业还要提高对先进技术的重视。

2.2控制人的不安全行为

（1）强化责任制落实，规范作业人员的作业行为。再好的制度和体系，没有责任的真正落实都是空架子，企业所存在的管理及现场的问题，归根结底都为责任的落实不到位，为此，提升管理人员安全专业能力是企业管理层面必备的条件。（2）加强培训教育、交底工作，提高知识水平和安全意识。由于施工作业人员中，施工单位人员流动性大，且占了很大比例，这些作业人员知识水平欠缺，安全意识相对薄弱，加上科学技术的进步，作业技术不断更新换代，因此，对作业人员进行教育和作业前交底是必要的。这就要求我们必须建立完善的安全教育、交底制度，适时组织施工单位作业、管理人员参加三级安全教育、特种作业培训和各种学习；各工种、工序作业前必须对作业人员进行安全技术交底；通过一系列的培训、学习、交底，使作业人员掌握必要的安全生产知识和作业水平，提高作业人员安全作业意识，减少作业人员“制造”危险因素的概率。做到不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。（3）认真开展风险分级管控和隐患排查。安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系，是实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防的有效抓手，企业应发动全员，开展持续的风险评估及隐患排查，并做好隐患的整改跟踪。

2.3加强设备管理

对于新引进的设备使用前做好检测和调试。设备制造单位严格按照生产工艺生产合格的生产设备。出厂前进行认真检查合格后再出厂。化工设备使用单位购买前核实设备参数及产品合格证。安装使用过程中做好压力试验、密闭性试验等生产参数试验。在生产使用过程中做好设备维护，定期进行检查测试，确保设备强度、密闭性等参数在合理规范范围之内，认真防范设备故障避免发生安全环保事故。

2.4落实各级安全生产责任制

化工企业的安全管理工作实际上一项综合性工作，需要企业全体工作人员的共同参与与努力。企业可以通过完善安全生产问责制度来充分调动员工的积极性，在安全生产管理工作中做到自我约束与检查，杜绝违规操作，从而有效降低安全事故的发生。在建立安全生产问责制度时，第一，要求对违反国家法律法规，例如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等内容的行为追究责任；第二，根据企业实际生产情况，制定适用于企业的安全生产制度，对于违法该制度的员工进行严格的惩罚；第三，企业需要针对安全生产管理工作制定应急制度，明确管理责任人及处理措施，若是发生安全生产事故则可以依据该应急预案采取应急处置措施，并且追究责任人的相关责任，从而提高企业的安全生产管理力度，并且为防范事故发生做充分准备。

2.5做好危险品的安全处理工作

“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应有影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。

2.6创造安全作业环境

（1）设备必要防护设施，确保作业环境安全。施工现场按规范要求做好防护措施，并进行检查维护，做到防护到位、牢固、有效，保证作业场所安全，防止高处坠落、物体打击等事故的发生。在施工现场危险处挂设适当安全警示标志牌，对危险场所起到提醒、警示作用，提醒作业人员主动避险。（2）合理布置施工平面，消除环境不利因素。划分功能区，合理布置施工平面。如施工区、材料构件堆放区、加工制作场等的布置，同时设置必要的防护、隔离设施吗，做到布置紧凑，充分利用场地，场内道路畅通，运输方便，减少二次搬运，确保符合防火、安全等要求。

2.7做好化工物料装置安全设计

近些年，频繁发生化工厂因物料保存不善而诱发的爆炸事故，给化工生产人员带来极大的经济损失。2018年1月，山东某化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，造成1人重伤，2人死亡。这一问题的出现，与2，3一二氯一4一硝基乙苯易在高温下分解燃烧，而危及人体健康相关。对此对类似物料的控制，应格外注意最好能安装温控系统，实现对温度的动态控制。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计。

结语

事故管理是安全管理的一项非常重要的工作，搞好事故管理，对提高企业安全管理水平，防止重复事故发生，具有非常重要的作用。

参考文献

[1]周建东.浅谈化工安全生产与环境保护的管理方法[J].化工管理，2015（6）.

[2]田震.中小化工企业安全管理模式探讨[J].人类工效学，2015.