水泥稳定碎石施工工艺研究

水泥稳定碎石施工工艺研究

谭帅

黑龙江龙捷市政轨道交通工程有限公司150076

摘要：水泥稳定碎石是公路工程常用的一种道路基层结构，它是利用水泥的水硬性与级配碎拌合，洒水后压实，并经迸一步硬化而形成的一种半刚性路基结构。水泥稳定碎石具有良好的整体性、水稳定性和抗冻性，还具有早期强度高、强度增加快、施工简易、成本低廉的特点。

关键词：水泥稳定碎石道路基层结构半刚性路基结构

水泥稳定碎石在许多工程中得到应用。但水泥稳定碎石目前并无成型的施工及验收规范，对于该基层的施工及验收，市政工程一般套用灰土基层的规范进行，虽然水泥稳定碎石与灰土类基层同属无机结合料，但因水泥与石灰性质不同，原材料差异较大，因而两种基层结构在性能特点、作用原理、材料配比、施工工艺等方面均有不同。现根据几年来我单位的施工经验，浅谈一下自己的看法。

一、施工程序及方法

参照有关技术规范并结合施工实践，水泥稳定碎石的施工程序一般包括：清底放样，材料拌合及摊铺，初次整形，稳压，二次整形，碾压成活，养生等步骤。

（一）清底放样。即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、T程桩。

（二）材料拌合及摊铺。根据工程和机械情况，可分为路拌和厂拌两种情况。

1、采用路拌法。即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺。提前1-2天将碎石洒水闷透，然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌合。

2、采用集中厂拌。即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。

（三）初次整形。即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形。

（四）稳压。即用履带机械先在混合料表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。

（五）二次整形。即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。

（六）碾压成活。用12T以上振动压路机按"先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振"的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。

（七）养生。碾压成活后的水泥稳定碎石要经常洒水养生，并封闭交通，养生期一般为一周左右。

二、施工控制要点

（一）材料。材料是基层质量最基本的影响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石所需材料为：碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。水泥应选用终凝时间较长（一般不少于6小时），强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。

（二）水泥用量。水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量。过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。一般水

泥稳定碎石的水泥含量为5%-6%。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。

（三）含水且。水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。试验室提供的最佳含水量为5%一8%，但本人认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础上再增加2-3个百分点为宜。原因有以下儿点：1、水泥正常水化时仍需占水泥重量20%左右的水分；2、当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表面，从而使基层处表面整体性得到提高，更加平整、坚实；3、水分蒸发会损失部分水量。适度增加含水量的同时应注意含水量不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准。

（四）拌合。在路拌时，应派专人跟随拌合机，随时检查拌合情况，及时调整拌合深度，使既能满足拌合深度，又不破坏底基层上表面。局部拌合机不宜拌合的地方，如井周围、路边线等更应仔细检查，可采用人工翻拌处理。务必使混合料上下均匀一致，避免出现夹层和水泥量不足，消除质量稳患。另外，拌合时要随时检查含水量，若含水量较小，应采取边拌合，边洒水的方法使混合料含水量均匀。

（五）二次挂形。二次整形的主要作用有两点，一是因水泥稳定基层一般为最后一步基层，高程、平整度要求较高，通过二次整平能够较精确地控制标高及平整度；二是通过二次整平可对粗细骨料集中及表面坑洼的地方进行较细致的处理，增强基层的密度的表

面稳定性。

（六）养生。养生是水泥稳定碎石非常重要的一步工序，应注意两点：一是基层表面要始终保持湿润，为水泥的水化提供充足的水分;二是要封闭交通，因水泥稳定碎石中水泥用量少，其外表面较粗糙，耐磨性差，若不封闭交通，极易使外表面受损，出现"飞砂"现象。

结束语

在进行水泥稳定碎石施工时，必须加强管理、精心组织。这是因为，水泥是水硬性胶凝材料，其混合材凝固时间较短，必须在拌合后数小时内碾压成活，若混合料湿拌结束后延迟压实时间，会使混合料的强度及干密度下降。因此，必须提前作好水、电、材料、机械、劳力、技术等方面的准备工作。精心组织，各工序紧密配合，使混合料尽快碾压成活。