制造企业生产质量缺陷管理策略探讨

制造企业生产质量缺陷管理策略探讨

许奇

许奇

爱你士化妆用具（天津）有限公司天津市300051

摘要：当前制造企业生产发展受到了多方面因素的影响，尤其是在工艺技术上和国外制造业差距还比较大，产品作为企业赖以生存发展的基础，只有提升生产质量才能实现市场竞争力的有效提升。我国制造行业主要在传统手工作坊上发展起来的，在转型发展过程中需要提升产品质量，这要求完善生产质量缺陷管理制度，制造企业才能实现进一步发展。本文将简述制造企业生产质量缺陷管理存在的问题，并提出了具体可行的策略。

关键词：制造企业；生产质量；策略

近年来制造业在推动我国国民经济发展上发挥着重要作用，可以将国家工业化水平全面反映出来，只有实现制造业的稳步快速发展，才能为社会主义现代化建设作出更多贡献。虽然我国制造水平不断提升，但是与国外发达国家相比还有很大差距，面临着生产结构不合理、产品质量较低等问题。基于此制造企业应该引起高度重视，积极采取有效措施，不断提升生产质量缺陷管理水平，为推动制造业发展奠定良好基础。

一、制造企业生产质量缺陷管理存在的问题

1.管理理念和方法落后

制造企业生产质量缺陷管理属于一种管理行为，为实现预期的管理目标，需要由完善的制度与方法为保障。但是从现阶段制造企业生产质量缺陷管理上看，管理理念与方法还比较落后，过于注重经济效益，不注重提升生产工艺，产品质量很低。由于国内市场经济发展还不够成熟，产品质量上缺乏完善的监管制度，制造企业也忽视了生产质量缺陷管理工作，不利于今后的发展，从而渐渐被市场所淘汰。

2.质量管理过于注重形式

从我国制造行业发展实际情况来看，管理者普遍认为只要通过了ＩＳＯ9001质量管理体系的认证，产品质量就是合格的，也不会产生大的问题。这种观点其实是错误，不利于让质量管理体系的作用真正得到发挥，对形式过于注重，体系和实际操作存在“两层皮”现象。同时制造企业管理者未意识到产品质量直接影响着客户的满意度，没有持续性改进产品质量，也为自身的发展带来了不利的影响。

3.管理不到位，与实际不相符

现在很多制造企业也意识到生产质量缺陷管理的重要性，不过在管理方法上却有很多问题，无法实现预期的管理效果，不能达到提升产品质量的目的。国外发达国家制造行业质量缺陷管理方法较为成熟，我国制造企业在引进国外先进技术时未考虑到实际计划的可行性，与国内制造行业发展实际状况不相符。由于制造企业对市场、政策等了解较少，这样会让生产质量缺陷管理中发生问题，无法获得良好的效果。

二、制造企业生产质量缺陷管理的策略

1.预防为主，加强过程监控

制造企业生产质量缺陷的发生并非偶然现象，存在着很多的影响因素，需要提前控制并解决这些不良因素，才能保证最终的生产质量。第一，制造生产中所用工艺文件应该将执行评审制度落到实处，加强防错设计，通过ＦＭＥＡ即风险管理工具全面分析产品生产中容易发生的质量缺陷，采取行之有效的解决措施，提前解决问题，保证产品生产的质量与效率。第二，加大工人岗前培训工作，让他们充分掌握产品生产环境与技术要求，了解执行工艺规程的重点，清楚工装使用和需要遵守的质量法规等。第三，将ＳＰＣ等统计技术成分应用起来，让关键质量特性控制为100％，质量水平也始终超过4.5σ。

2.加强内部质量监测，提升质检部门执行力

当前很多制造企业都建立有较为完善的质量考核制度，然而实际生产时存在着操作性不强等问题，有的制造企业虽然制度的可操作性较强，不过存在着执行力度不足的情况。分析其原因可知，主要是制造企业管理者思想上的忽视，没有将内部质量监测工作真正做到位，导致质检部门执行力不足。第一，制造企业相关领导必须发挥出表率和监督的作用，要注重以身作则，督促各部门认真开展生产质量缺陷管理考核工作。第二，要严格执行奖惩措施，针对贡献比较杰出的员工需要加大物质和精神鼓励力度，针对不负责任、未做好生产质量缺陷管理的员工，则要予以严格惩罚，在制造企业内部营造良好氛围。

3.提高设备运转效率，保证产品质量

对设备综合效率来说，主要包括设备的开机率、完好率以及主要设备大修理完成率、利用率等内容，能够将设备管理水平充分反映出来，对产品生产效率和质量有着很大的影响。制造企业要想提升设备综合效率，需要做好以下几点工作：第一，通过新技术开展老旧设备综合改造工作。虽然这种方法需要付出一定的成本，但是在大型制造企业应用较多，能够有效解决生产效率不高、设备效能较差等问题，确保产品质量与市场需求相符。第二，对检修工期进行调整。要想避免停机维修带来的损失，制造企业要注意缩短检修期，保证防范于未然，从而有效减少检修成本，并促使生产产品质量符合规定标准。第三，加强综合利用，及时调剂并清理闲置设备，闲置设备必须保证物尽其用，最大限度减少资金的支出。

4.推进质量信息化建设，提升管理水平

在制造企业生产质量缺陷管理中还要加强质量信息化建设，通过信息化的方法，能够为数据分析提供可靠依据，让质量管理者能够对问题进行深入分析。从制造企业信息化实际情况出发，要分阶段开展质量信息建设工作，第一，建立产品质量档案与员工质量档案，让产品具备可追溯性。第二，加大重点环节质量数据统计与分析、最终检验过程质量数据自动统计与分析等开发力度，让产品制造过程监督有全面、可靠的信息。第三，提升制造生产质量缺陷管理信息化水平，尽快形成产品质量信息库，保证产品质量，为制造企业市场竞争力的增强奠定良好基础。

注重企业质量文化建设，形成“精益”思想通过企业质量文化的建设，也有利于对员工共同价值观的培养，让员工尽快形成良好的价值观，能够在制造加工生产中主动解决遇到的问题，认真执行规范与流程，保证产品的最终质量。要加强“精益”理论培训工作，让每个员工都逐步形成“精益”的思想。产品质量对制造企业发展有着重要的影响。只要发生质量问题，必将带来严重的后果，员工在思想上要引起高度的重视，保持高度的责任心，保证制造生产中不出现废品，最大限度减少质量问题，避免出现废品。要在制造加工的各个环节与流程都形成质量意识，保证每个产品质量的合格，能够积极提升工艺水平，让质量合格与达标。企业质量文化作为连接员工与制造企业的精神纽带，只有让每个员工认同企业质量文化，才能自觉维护企业形象，增强主人翁意识，防止出现产品质量缺陷问题，为制造企业的快速发展奠定良好基础。

三、结语

总之，制造行业是我国经济发展的支柱性产业之一，在推动国民经济发展上发挥着重要的作用。为了有效提升我国制造行业发展水平，不仅要尽快建立起完善的产品质量缺陷管理体系，还要加大对制造产品生产的质量控制力度，通过在管理方法上加强创新，提升产品质量的提升。这样才不会出现废品，在减少制造企业生产成本的同时，也为发展战略目标的实现创造更加有利条件。

参考文献：

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